egsb厌氧塔上午运行
egsb厌氧塔运行的原始阶段：这一阶段就是指管式反应器负载小于2KgCOD/(m3.d)的阶段。这一阶段反映池负载从0.5-1.5kgCOD/(m3d)或污泥负载0.05-0.1公斤COD/(kgVSSd)逐渐。这一阶段洗出的污泥种泥中细微的分散化污泥，洗出的缘故主要是水的名流速率和慢慢造成的小量沼液。进到厌氧池子
egsb厌氧塔
egsb厌氧塔上午运行
egsb厌氧塔运行的原始阶段：这一阶段就是指管式反应器负载小于2KgCOD/(m3.d)的阶段。这一阶段反映池负载从0.5-1.5kgCOD/(m3d)或污泥负载0.05-0.1公斤COD/(kgVSSd)逐渐。这一阶段洗出的污泥种泥中细微的分散化污泥，洗出的缘故主要是水的名流速率和慢慢造成的小量沼液。进到厌氧池子消化吸收溶解污水的溶液浓度值不超COD5000Mg/L，并按要求操纵渗水，少的COD负载为100mg/L。进液浓度值不符应开展稀释液。
egsb厌氧塔进液时不必有意严控全部加工工艺主要参数，但应需注意甲酸浓度值，应维持在100mg/L下列。进液选用中断冲击性方式，即每3～4钟头一次，每一次5-10min，以后逐渐减断时间间隔至1小时，每一次进液時间逐渐提高20～30min。起止阶段，渗水时间间隔太长时，则应每过1小时启动泵对污泥拌和一次，每一次3～5min。
egsb厌氧塔运行第二阶段：当管式反应器容量负载升高到2-5kgCOD/m3d的运行阶段。在这一阶段洗出污泥量扩大，在其中大多数为絮状物的污泥。洗出的缘故是胀气和名流速率的提升造成的污泥床的澎涨。很多污泥洗出的結果是在留有的污泥中逐渐造成颗粒污泥。一般在从开始运行到40d上下，能够在管式反应器底端观查到颗粒物污泥。
egsb厌氧塔的介绍
查验污泥活性：到当场后，大家查验厌氧污泥的质量，如色彩、粒度分析、延展性、路基工程路基地基沉降特性、VSS/TSS、活性等，查验結果各种各样指标值均一切正常（有关信息请参照大家以前的文章内容《怎么判断厌氧可吸入颗粒物污泥的活性》）。
查验检验精密度：应用规范试品盲测，检验結果也都。
依据查询运行记录发现：在开机运行时，提升的渗漏负荷约为0.05kgCOD/kgVSS.d，此刻，厌氧出水的VFA约为280mg/l左右，为了更好地能够更好地加快运作进度，常常VFA降低至200mg/l，便会再提高0.02kgCOD/kgVSS.d。
厌氧管式反应器运行时，出水的VFA一般控制在200mg/l以下比较好。在这个新项目中，再一次运行时，虽然弥补了充裕量的厌氧污泥，但出水VFA一直比较高，说明其原因是“厌氧污泥的活性不够，提负荷速度过快，导致
跑泥”。“活性不够”可能是本身污泥的活性不佳，也可能是一部分污泥处于休眠状态，结合泥源是来自污泥储罐，处于休眠状态的详细情况，推理跑泥的原因是厌氧污泥活性修补的比较慢，不能融进负荷提升速度。
厌氧塔工作原理
按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。
混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。
厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为沼气。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。
气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。
第2厌氧区：经厌氧区处理后的废水，除一部分被沼气提升外，其余的都通过三相分离器进入第2厌氧区。该区污泥浓度较低，且废水中大部分有机物已在厌氧区被降解，因此沼气产生量较少。沼气通过沼气管导入气液分离区，对第2厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留提供了有利条件。
沉淀区：第2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液由出水管排走，沉淀的颗粒污泥返回第2厌氧区污泥床。
从IC反应器工作原理中可见，反应器通过2层三相分离器来实现，获得高污泥浓度；通过大量沼气和内循环的剧烈扰动，使泥水充分接触，获得良好的传质效果。
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