机组清洗及对循环水系统的必要性
机组本体清洗的必要性：
冷却水系统因敞露于大气中运行，冷却塔中从上而下的冷却水又从逆流机遇的空气中捕集了大量微生物及尘埃进入系统。在塔池中极易滋生微生物藻类污垢，为垢下腐蚀创造了必要条件。含有微生物的补充水不断进入循环系统，随着水系统水中杂质离子的不断浓缩及温度的交递变化，必将导致系统管壁严重结垢。对热交换系统而言，碳钢和铜的导热系数为1
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机组清洗及对循环水系统的必要性
机组本体清洗的必要性：
冷却水系统因敞露于大气中运行，冷却塔中从上而下的冷却水又从逆流机遇的空气中捕集了大量微生物及尘埃进入系统。在塔池中极易滋生微生物藻类污垢，为垢下腐蚀创造了必要条件。含有微生物的补充水不断进入循环系统，随着水系统水中杂质离子的不断浓缩及温度的交递变化，必将导致系统管壁严重结垢。对热交换系统而言，碳钢和铜的导热系数为188KJ/m.h.℃，而碳酸垢的导热系数2KJ/m.h.℃为碳钢的1%，大大降低了热交换性能。因而导致运行条件恶化，运行性能下降，能耗上升，故障增加。要使设备长期、、节能的运行，对机组进行清洗及对循环水系统进行水质稳定处理是行之有效的方法。
冷量设计值原因:送往发生器的溶液循环量不当
冷量设计值原因：送往发生器的溶液循环量不当；抽气不良；蒸汽压力低；机器密封性不良，内部有空气；传热管结垢；喷淋管喷嘴堵塞；结晶；溶液泵和冷剂泵有故障；能量增强剂不足；冷剂水中化锂含量超过预定标准；冷剂水和溶液充注量不足；阻汽排水器故障；冷却水量或冷媒水量小；冷却水进口温度过高。冷剂水中含有化锂溶液原因：送往发生器的溶液循环量过大，或发生器中溶液过高；加热蒸汽压力过高；冷却水温过低或水量调节阀有故障；运转中有冷凝器抽气；排除方法：调节溶液循环量，降低发生器液位；降低加热蒸汽压力；提高冷却水温度并检修水量调节阀；停止从冷凝器中抽气；
机组清洗过程对水质的要求
清洗过程对水质的要求：不能用自来水及地下水对机组腔体进行清洗。因其中氯离子及杂质带进溶液中，会降低溴化锂的吸水性，并增加溶液的腐蚀性，影响机组的运行效率及寿命。用作清洗的水质要求符合如下规定： 项目 容许限度 项目 容许限度 项目 容许限度 PH值 7 Na+ K+ 0.005%以下 硬度 （ Ca、Mg）0.002%以下 Fe++ 0.005以下 油份 0 NH4+ 少 Cl- 0.001%以下 Cu++ 0.005%以下 SO4 0.005%以下 经过以上各步骤的清洗，机组腔体内部腐蚀产物，基本被溶解清除。喷嘴疏通，各部位复原,机组进行调试并运行，清洗均取得很大成功。机组制冷量明显提高。
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