每台蒸发器关键设计方案每台蒸发器关键设计方案主要参数：700kg/h蒸发量(20%二氧化氮)，总蒸发量; 进氨工作压力0.4MPa; 通道氨温度为室内温度; 出口氨/蒸气混合气工作压力0.2 MPa; 氨/蒸气混合气温度>125℃(饱和状态温度);饱和水汽加温0.5MPa，152℃; 低电压开关电源380V/220V，50Hz; 仪表盘用电量 DC24V、AC220V。在传统锅炉或
氨水气化设备生产厂家
每台蒸发器关键设计方案
每台蒸发器关键设计方案主要参数：700kg/h蒸发量(20%二氧化氮)，总蒸发量; 进氨工作压力0.4MPa; 通道氨温度为室内温度; 出口氨/蒸气混合气工作压力0.2 MPa; 氨/蒸气混合气温度>125℃(饱和状态温度);饱和水汽加温0.5MPa，152℃; 低电压开关电源380V/220V，50Hz; 仪表盘用电量 DC24V、AC220V。在传统锅炉或窑炉的烟气SCR脱硝过程中，SCR脱硝催化剂一般为钛基蜂窝式为主，为保证SCR脱硝催化剂的脱硝效率，要求锅炉或窑炉的烟气进入SCR脱硝反应器的温度必须大于240C°以上，NO、NO2通过化学反应被还原，达到脱硝的目的。
新项目运作平稳，蒸发器缓存工作压力调节在0.2MPa上下，温度123℃左右，2#加热炉二氧化氮切换阀前氨工作压力0.159MPa，温度为 115.9℃，加热炉超负荷运作时NOx原始浓度值753mg/Nm3.排出NOx浓度值74mg/Nm3.脱硫率90.1%，氨耗351kg/h(20%氨 水)。各类指标值均做到或高于设计方案值，管理状况优良。与现有技术相比，利用锅炉或窑炉进入反应器进口的烟气自身的温度将氨水汽化，并且通过内部折流，使热风与氨水充分接触，提高了氨水的干燥蒸发效率，同时还延长了热风在反应器内的停留时间，降低了反应器高度，节约了能源。
蒸发全过程是什么意思
原材料在浓缩全过程中，物质的量浓度或残渣经常在加温表层堆积、进行析出结晶体而产生垢层，危害热传导，有一些物质的量浓度是热敏性的，在高溫下停留的时间太长易霉变。有一些原材料具备很大的腐蚀或较高的黏度这些。蒸发全过程是气化全过程，因为潜热非常大，因此 蒸发全过程是一个大耗能模块实际操作，因而，环保节能是蒸发实际操作应予以考虑到的关键难题。泵吸式氨气检测仪泵吸式氨气检测仪采用内置吸气泵，可检测工作环境中氨气浓度。
氨水蒸汽蒸发器通过低压饱和蒸汽冷凝释放潜热对氨水进行加热蒸发
通过一定压力的饱和蒸汽，将20%的氨水蒸发成氨气/水蒸汽的混合气，再将该混合气氨浓度稀释至5%(v%)以下，通过喷氨格栅进入SCR反应器进行脱硝反应。氨水蒸发器通过低压饱和蒸汽冷凝释放潜热对氨水进行加热蒸发，蒸汽通过管道进入蒸发器壳程，冷凝、放热、降温，与管程内的氨水进行换热，氨水吸热、升温、蒸发，变成氨气混合气，出蒸发器后送至SCR反应器，蒸汽冷凝水经过疏水后排放。另外,氨水还具有中和焦油酸保护管道的作用,又有润滑性,便于焦油流动。
氨水蒸汽蒸发器本体：设计有下部蒸发器区和上部缓冲区，蒸发器区完成氨水换热、蒸发，内部设置有列管式换热管;缓冲区对氨气混合气起到稳压、缓冲作用，并对冷凝液进行导流回收。
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