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无尘车间空气净化
一、无尘车间内有多种工序时，应根据各工序的不同要求，采用不同的空气洁净度等级。
二、在满足人生产工艺要求的前提下，洁净厂房的气流组级别，宜采用局部工作区空气净化和全室空气净化相结合的形式。
三、层流洁净厂房和乱流洁净厂房以及运行班次和使用时间不同的洁净厂房，其净化空气调节系统均宜分开设置。
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无尘车间空气净化
一、无尘车间内有多种工序时，应根据各工序的不同要求，采用不同的空气洁净度等级。
二、在满足人生产工艺要求的前提下，洁净厂房的气流组级别，宜采用局部工作区空气净化和全室空气净化相结合的形式。
三、层流洁净厂房和乱流洁净厂房以及运行班次和使用时间不同的洁净厂房，其净化空气调节系统均宜分开设置。
四、无尘车间内应保证一定的新鲜空气量，其数值频取下列风量中的较大值；乱流洁净厂房总送风量的10%～30%，层流洁净厂房总送风量的2～4%；补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量；保证室内每人每小时的新鲜空气量不小于40立方米。
五、洁净区的清扫，宜采用移动式真空吸尘器或设置集中式真空吸尘系统。洁净厂房内集中式真空吸尘系统的管道，应暗敷。
六、在净化空气调节系统设计中，对施工和维护管理要求，可按附录四和附录五的规定。
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无尘车间对温度、 湿度以及洁净度均有比较严格的要求, 而洁净度的保证 , 是通过增大换气次数来完成的, 洁净级别越高 , 其换气次数越大 , 如 10万级要求每小时换气次数不小于 15 次, 而 100 级则达 360 多次。
百级无尘车间通常采用区域内风机自循环的形式来满足换气次数的要求, 其做法是在百级区吊顶内设置若干台风机, 百级区的大部分回风由这些风机通过回风口吸入 , 送进吊顶满布过滤器的静压箱内, 另外 , 百级区所需要的补充冷 (热)风则由组合式空气处理机经低速风管也送进静压箱内, 冷(热)风与回风混合并经过滤器过滤后以层流的流形返回百级区内 。三、层流洁净厂房和乱流洁净厂房以及运行班次和使用时间不同的洁净厂房，其净化空气调节系统均宜分开设置。
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一、选址原则：无尘车间地址的选择应符合有利生产、方便生活、节省投资和经营费用的原则。厂址应设在自然环境和水质较好,大气含尘浓度较低,地形、地物、地貌造成的小气候有利于生产、节能的区域,应远离大量散发粉尘、烟雾、有害气体和微生物的区域,如机场、铁路、码头、交通要道等,并在污染源和全年主导风向的上风侧面,且有一定的防护距离。无尘车间与交通主干道间距宜50米以上 。2、洁净工程规范设计概算办法，确立设计概算须经过工程标准定额造价管理站和建行等全位审定，以确定的投资限额作为取费基数，这样可去除人为扩大设计规模与冒算的费用。
二、动线规划要点：要检讨分析人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等，尽量缩短动线，并避免交叉，以防止交叉污染。作业者、化学药品、材料等动线勿集中；无尘车间四周，宜设缓冲区；制造装置的出入，不要对作业产生大影响。
洁净环境的意义，具体分为4个方面：
1、对洁净环境中悬浮粒子、微生物、气态污染物，通过过滤和气流流向原理进行去除。
2、控制洁净环境中的温湿度，降低作业环境内污染源的活动性，保证洁净操作。
3、通过建筑的特殊设计，保证噪声、照度、振幅等辅助指标不受外界环境影响，满足作业要求。
4、设计可调风量、回风，维持与非洁净区正、负压差，避免污染物向洁净环境扩散。
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