慢走丝加工价格来电洽谈 北京中创欣星

慢走丝的机床构造

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气路气压供应系统，通过转换阀来达到所需部位的气压供给，供给硬件有三通阀，自动穿线系统，各部位气缸等，以电制开关来实现气流转换。

1.气压感应器 供给气压不足预设值时输入电信号停止硬件工作。

2.气路转换阀 各气路的供给的总制，采用集成方式以简短标识来区分。

3.电制开关 气阀各端口的电制，输入电压以使气阀打开，停止输入则气阀关闭。

慢走丝加工

电极丝必须进行过自动垂直找正，不要使用火花校正的方法，因为它难以获得较的垂直度，会影响定位精度。慢走丝加工断丝后，如果上下喷嘴都贴于工件表面，一般能原地穿上丝。使用四面分中的定位方式能获得更高的定位精度，两基准边的感知误差可以相互抵消。定位找边要多进行几次，检查并确认定位精度。跳步加工如果发生较大的位置精度误差，要检查加工是否发生变形。

对于多型腔的加工，编程排工艺时，可以先对所有型孔进行粗加工，充分释放材料的应力，再统一进行修切加工，可以实现更的跳步精度。丝杆采取螺旋式位移，由伺服马达转速来决定丝杆的位移量，目前手动单步较小移动量为0。编程时不要使用增量编程方式，以免误差叠加后产生较大的差值。机床的轴应按时进行维护保养，加注润滑油，及时进行机械精度的检测与修正，使机床处于良好的精度状态。慢走丝虽然技术和精度都高，但是也有其弊端，就是随之而来的成本高，的温度控制技术确保在任何工作条件下达到，避免温度波动。特有的碰撞保护系统，避免高昂的机床维护费用，确保长期保持和高可靠性。高昂的价格让其性价比也就大大折扣，因而大部分线切割企业都只能退而求其次，选择国内的中走丝机床。

慢走丝加工精度是质量的的关键所在博德高科通过持续投入研发并以市场应用为导向开发出高质量的产品满足客户个性化需求为客户带来更和更高光洁度的产品从而帮助客户提高市场竞争力并推动制造向高水平迈进。

慢走丝加工的工艺问题

1. 慢动丝加工中冲水压力不合理，对加工有什么影响

慢丝加工中冲刷压力不适当，对加工发生晦气影响:

(1)主切削:冲水压力过低，简单造成断丝;冲水压力过大，会使电极丝偏离理论方位，留下不均匀的材料留量。

(2)修边时:冲水压力过低，尤其是冲头加工时，加工过程不稳定，会在工件外表发生丝迹或波纹;冲水压力过大，会导致几许差错增大，有时会在工件外表发生波纹。为避免工件上部冲刷压力过大，修整时(尤其是冲头加工时)z轴应提高约1mm。