火炉的更新换代
随着科技的不断发展，淬火炉也在不断的更新换代。随着世界销售市场对淬火炉需求量的不断增加，国外各种淬火炉制造企业在生产中不断地采用优化设计、机械自动化和自动化设备以提高劳动生产率，这对世界销售 市场、制造商和用户都产生了巨大的影响。有关调查资料表明，54%的淬火炉用户主要是为了提高生产率、减少劳动工资，因而要求采用的淬火炉设备的用户便越来越多。
热处理工业炉
火炉的更新换代
随着科技的不断发展，淬火炉也在不断的更新换代。随着世界销售市场对淬火炉需求量的不断增加，国外各种淬火炉制造企业在生产中不断地采用优化设计、机械自动化和自动化设备以提高劳动生产率，这对世界销售 市场、制造商和用户都产生了巨大的影响。有关调查资料表明，54%的淬火炉用户主要是为了提高生产率、减少劳动工资，因而要求采用的淬火炉设备的用户便越来越多。
单介质淬火
在诸如水淬和油淬的介质中冷却工件。优点是操作简单，机械化容易，适用范围广。缺点是水中的淬火应力大，工件容易变形。油中淬火，冷却速度小，淬火直径小，大工件不易淬火。
双介电淬火
首先在具有强大冷却能力的介质中将工件冷却至约300°C，然后在具有弱冷却能力的介质中进行冷却。例如，水淬后的油淬可以有效降低马氏体相变的内应力，降低马氏体变形和开裂的趋势，可用于淬火形状复杂，截面不均匀的工件。二液淬火的缺点是难以掌握二液转化的时机，转化太早，淬火不难，转化太晚，淬火容易。为了克服该缺点，已经开发了分级淬火方法。
形成淬火炉淬火工件硬度缺乏的缘由一般有以下几点：
1、加热温度过低，保温时刻缺乏。查看金相安排，在亚共析钢中能够看到未溶铁素体，工具钢中能够看到较多未溶碳化物。
2、外表脱碳导致外表硬度缺乏。磨去表层后所测得的硬度比外表高。
3、冷却速度不行。在金相安排上能够看到黑色屈氏体沿晶界分布。
4、钢材淬透性不行，截面大处淬而不硬。
5、选用中止淬火时，在水中停留时刻过短，或自水中取出后，在空气中停留时刻过长再转入油中，因冷却缺乏或自回火而导致硬度降低。
6、工具钢淬火温度过高，残余奥氏体量过多，影响硬度。
（作者： 来源：）
