铝是一种非常轻的金属，从1944年到1988年的44年间，世界铝年产量增加了19倍，铝发展如此之快，说明铝本身有很多优点，因此铝不断在生产、生活的各个领域代钢代铜代木也代陶土，铝应用发展的一个重要形式就是“取而代之”。
在铝短暂的发展过程中，需求起了巨大的推动作用，如二l战时期由于制造飞机，推动铝急剧发展，1940年到1943年铝的年产量由23万t猛增到146万t，而1960~1970年
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铝是一种非常轻的金属，从1944年到1988年的44年间，世界铝年产量增加了19倍，铝发展如此之快，说明铝本身有很多优点，因此铝不断在生产、生活的各个领域代钢代铜代木也代陶土，铝应用发展的一个重要形式就是“取而代之”。
在铝短暂的发展过程中，需求起了巨大的推动作用，如二l战时期由于制造飞机，推动铝急剧发展，1940年到1943年铝的年产量由23万t猛增到146万t，而1960~1970年间铝由446万t增加至1020万t，其原因是建筑业广泛以铝代钢引起的。
铝型材淬火加热保温都是在再结晶温度以上进行的。根据再结晶的形核、长大理论，变形金属加热到再结晶温度以上时，将会在变形基体上形成再结晶核l心，长大，完成再结晶。但是在铝型材淬火过程中，再结晶的情况是比较复杂的。根据合金和挤压加工条件的不同，淬火时，可能发生再结晶，也可能不发生再结晶，在同一工件上，一部分发生再结晶并长成大晶粒组织，而另一部分则完全不发生再结晶，仍然保留着原来的加工组织，形成有明显分界的粗晶环。
提高挤压筒温度和铸锭温度，可降低变形抗力，即降低了摩擦力，减小了金属流动的不均匀性；降低挤压速度，同样降低金属流动的不均匀性。而提高挤压温度，对硬合金和超硬合金，必然伴随挤压速度的降低。若不降低挤压速度，其变形热所产生的温升加上提高的的挤压筒温度和铸锭温度，即可能超过变形的临界温度，导致铝型材产品产生裂纹而报废。所以提高挤压温度，降低挤压速度，可以达到或接近基本挤压阶段开始时所具备的条件，避免产生粗晶环或减少粗晶环的深度。
为保证铝型材挤压产品从模孔流出后不会因为操作失误，流出的型材产品造成人身伤害，要求对出料冷却台进行封闭。对于没有等速挤压和等温挤压的挤压机，挤压可能出现后端的铝型材壁厚减薄的现象。如果型材本身要求的壁厚较薄，则易发生后端型材壁减薄而不符合技术要求的现象。因此型材壁厚应在1.4mm以上才比较适合于挤压。
实现工业铝型材产品挤压的措施： 挤压不仅能充分发挥挤压机的能力，而且可以大大提高生产效率，降低能耗。一般挤压比普通挤压的生产效率提高2-4倍。
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