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如何防止环保除尘器设备粉尘浓度超过了爆乍
粉尘爆发生之后，环保除尘器往往会产生二次这是由于在一次爆时，有不少粉尘沉积在一起，其浓度超过了粉尘的上限浓度值而不能爆。但是，当次形成的冲击波或气浪将沉积粉尘重新扬起时，在空中与空气混合，浓度在粉尘范围内，就可能紧接着产生二次。第二次所造成的灾害往往比一次爆乍要严重得多。
有机废气处理设备加工
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如何防止环保除尘器设备粉尘浓度超过了爆乍
粉尘爆发生之后，环保除尘器往往会产生二次这是由于在一次爆时，有不少粉尘沉积在一起，其浓度超过了粉尘的上限浓度值而不能爆。但是，当次形成的冲击波或气浪将沉积粉尘重新扬起时，在空中与空气混合，浓度在粉尘范围内，就可能紧接着产生二次。第二次所造成的灾害往往比一次爆乍要严重得多。 国内某铝品生产厂1963年发生的尘爆事故的直接原因是排风机叶轮与吸入口端面摩擦起火引起的。风机吸入口处的虾米弯及裤衩三通气流不畅，容易积尘。特别是停机时更容易滞留粉尘，一旦启动，沉积的粉尘被扬起，很快达到爆下限，引起粉尘爆。5、布袋长度过长会造成滤袋下部磨损，尤其是袋底向上100㎜以内，主要是除尘布袋长度超过袋笼长度30㎜以上，滤袋在过滤时收缩过大，滤袋袋底向上100㎜，会和袋笼底部发生磨擦，磨损布袋。
)粉尘爆的机理可燃粉尘在空气中燃烧时会释放出能量，井产生大量气体，而释放出能量的快慢即燃烧速度的大小与粉体暴露在空气中的面积有关。因此，对于同一种固体物质的粉体，其粒度越小，比表面积则越大，燃烧扩散就越快。如果这种固体的粒度很细。以至可悬浮起来，一旦有点火源使之引燃，则可在极短的时间内释放出大量的能量。这些能量来不及散逸到周围环境中去，致使该空间内气体受到加热并绝热膨胀，而另一方面粉体燃烧时产生大量的气体，会使体系形成局部高压，以致产生爆及传播，这就是通常称作的粉尘爆。3、入口含尘浓度即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择布袋除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。
粉尘特性对布袋除尘器效率的影响
如粉尘粒径大小，直接影响除尘器的除尘效率与排放质量浓度。滤料在不同状态下的除尘效率，均随粒径的增大而提高。 对于1.0um以上的尘粒，除尘效率皆可达99.5％以上；先开启搅龙，在开启卸灰阀，每个灰斗单独卸灰，确定灰斗里的灰基本卸完时在电动振打电机3-4下。而对小于1.0um的尘粒，以O.2～0.4um左右的除尘效率。原因是在此粒径范围内，惯性碰撞、截留、扩散效应、捕尘机理均处于低值。 尘粒荷电与否也影响袋式除尘器除尘效率。尘粒荷电易于使微细粉尘凝并，易于使被感应产生相反电荷的滤料吸附，从而提高布袋除尘器除尘效率。
布袋除尘器-使用
日常运转
袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。首先，进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对袋式除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意袋式除尘器的工作状况，做好有关记录。布袋除尘器在除尘时，是通过风机的吸力使集尘罩内形成负压，把粉尘吸入除尘器内。
一 试运转
在新的袋式除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：
1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐起来，终影响其使用效果。原因是在此粒径范围内，惯性碰撞、截留、扩散效应、捕尘机理均处于低值。
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