平面磨床用什么材料和规格的砂轮？
砂轮是磨削加工不可缺少的一种工具，砂轮选择合适与否，是影响磨削质量和磨削成本的重要条件。数控龙门磨床中的数控曲轴外圆磨床，其的对刀工作，具体操作的话，是为：先让砂轮或是砂带离开工件一段距离，一般是2到3毫米。本公司生产一系列的平面磨床，需配置不同的砂轮来适应各种工件的平面加工。为方便用户有针对性的选择砂轮，本文针对平面磨床磨削砂轮的选
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平面磨床用什么材料和规格的砂轮？
砂轮是磨削加工不可缺少的一种工具，砂轮选择合适与否，是影响磨削质量和磨削成本的重要条件。数控龙门磨床中的数控曲轴外圆磨床，其的对刀工作，具体操作的话，是为：先让砂轮或是砂带离开工件一段距离，一般是2到3毫米。本公司生产一系列的平面磨床，需配置不同的砂轮来适应各种工件的平面加工。为方便用户有针对性的选择砂轮，本文针对平面磨床磨削砂轮的选择，常用不同工件材料的砂轮选择进行汇总，以供大家使用参考。
砂轮的种类很多，并有各种形状和尺寸，由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同，各种砂轮就具有不同的工作性能。（6）开机前必须依作业指导书对作业员进行培训，使之了解各项工作操作流程。每一种砂轮根据其本身的特性，都有一定的适用范围。因此，磨削加工时，必须根据具体情况（如所磨工件的材料性质、热处理方法、工件形状、尺寸及加工形式和技术要求等），选用合适的砂轮。否则会因砂轮选择不当而直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。
数控磨床磨削安全操作规程
1、用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握得太紧。
2、用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。
3、调正磨削量时，试磨工件不能少于3个。
4、修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻。
5、工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。
6、磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。
7、工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。
8、料架上的工件要放好，以防滚落伤人。
9、安装螺旋轮时，要戴手套；拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺轮的外面。
10、无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。
11、不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故。
12、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。
数控平面磨床的维修保养
数控平面磨床的维修保养，可分为前期和后期。
(1)前期
a.对冷却泵的铁屑槽、水箱、油滤清器、磁盘、液压泵、管线、油路以及附件等进行清洗，对磨头进行清洗和调整。
b.检查压力阀的压力，液压手柄和导轨是否能灵活运转，以及行程速度是否正常。
c.检查螺丝是否紧固，还要对磨床的各个部位进行清洁，按规定加注润滑油。
(2)后期
a.检查砂轮主轴轴承之间的间隙是否正确，工作台面和导轨面如有毛刺，应修磨平整。
b.油泵能否正常工作，以及各管线接头是否正确。
c.对电动机和电器设备进行清洁，去除脏污。
磨床加工件粗糙的原因和解决方法
磨床加工件粗糙度差、有明显振纹的故障产生的原因及排除方法如下：
1、主轴动平衡精度差，应重新调整，进行动平衡检测并修复。
2、若确认主轴、 轴承间隙过大， 应重新调整， 前轴承间隙为 0.008mm， 后轴承间隙为 0.012mm。
3、台面润滑油过多或过少，应调整导轨润滑油至适量，以工作台导 轨面上有湿润的润滑油但不滴下为宜。
4、若砂轮静平衡不合格，做好砂轮静平衡，必要时作二次静平衡。
5、砂轮修整粗细不一致，应重新修整砂轮，使砂轮粗、细适中。
6、进给量大不超过 0.02mm，并分粗磨、精磨。
7、应消除机床振源：台面冲击，工作台齿条、齿轮啮合间隙过小， 机床附近有振源等。
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