重要石化领域大型管壳式换热器的研制成功，标志着我国管壳式换热器的设计与制造水平上了一个台阶，对我国未来标准规范的制修订提供了范例，同时也推动了我国换热管行业的技术进步。大型管壳式换热器也使我国的科研人员对换热器管束流体诱导振动的发生和预防有了进一步的认识。不过，我国换热器行业总体工艺仍依赖国外工艺商，换热器传热与流动的工艺设计与热交换设备制造脱节，制造商对新产品的开发投入
不锈钢管壳式换热器生产厂家
重要石化领域大型管壳式换热器的研制成功，标志着我国管壳式换热器的设计与制造水平上了一个台阶，对我国未来标准规范的制修订提供了范例，同时也推动了我国换热管行业的技术进步。大型管壳式换热器也使我国的科研人员对换热器管束流体诱导振动的发生和预防有了进一步的认识。不过，我国换热器行业总体工艺仍依赖国外工艺商，换热器传热与流动的工艺设计与热交换设备制造脱节，制造商对新产品的开发投入不足，材料工业的配套还成问题，缺少足够的利润刺激产品生命周期的各项服务活动。管壳式换热器中同时受管、壳程温度作用的元件的设计温度可按金属温度确定，也可取 较高侧的设计温度。 管壳式换热器主要元件腐蚀裕量的考虑原则是什么？ 管壳式换热器主要元件腐蚀裕量的考虑原则： a）管板、浮头法兰、球冠形封头和钩圈两面均应考虑腐蚀裕量。 b）平盖、凸形封头、管箱和圆筒的内表面应考虑腐蚀裕量。 c）管板和平盖上开槽时，可把高出隔板槽底面的金属作为腐蚀裕量，但当腐蚀裕量大于槽 深时，还应加上两者的差值。 d）压力容器法兰和管法兰的内直径面上应考虑腐蚀裕量。 e）换热管不考虑腐蚀裕量。 f）拉杆、定距管、折流板和支持板等非受压元件，一般不考虑腐蚀裕量。
换热器选用要点 管壳式换热器1）、根据已知冷、热流体的流量，初、终温度及流体的比热容决定所需的换热面积。初步估计换热面积，一般先假定传热系数，确定换热器构造，再校核传热系数K值。2）、选用换热器时应注意压力等级，使用温度，接口的连接条件。在压力降，安装条件允许的前提下，管壳式换热器以选用直径小的加长型，有利于提高换热量。3）、换热器的压力降不宜过大，一般控制在0.01～0.05MPa之间；4）、流速大小应考虑流体黏度，黏度大的流速应小于0.5～1.0m/s；一般流体管内的流速宜取0.4～1.0m/s；易结垢的流体宜取0.8～1.2m/s。5）、高温水进入换热器前宜设过滤器。6）、热交换站中热交换器的单台处理和配置台数组合结果应满足热交换站的总供热负荷及调节的要求。在满足用户热负荷调节要求的前提下，同一个供热系数中的换热器台数不宜少于2台，不宜多于5台。
管壳式换热器的管板标准及规范是怎样的呢？
管壳式换热器结构复杂，不同结构形式的管板，受载荷情况、支承条件、边界约束条件等诸因素的影响，强度计算过程复杂，方法也不统一。大多数规范的管板强度计算公式一般是将管板简化为一块放在由换热管支撑的弹性基础上的轴对称圆形开孔平板，受均布载荷及管孔的均匀削弱。那么管壳式换热器管板标准及规范是怎样的呢？
1、如果管板的直径远远过了管子的直径，且管子的数量较多，则管束的支撑作用可简化为均匀连续支撑其弹性基础，该弹性基础只是约束其扰度。
2、管孔对它的整体刚度和强度均有削弱作用，该削弱作用的大小，由削弱系数来表征。
3、其周边部分较窄的不布管区简化为与不布管区面积相等的圆环形实心板。
4、其边缘的转角在连接部位处应协调一致。
5、当它兼作法兰时，考虑法兰力矩对管板的作用。
6、考虑管壳式换热器管子与壳程壳体的热膨胀差所引起的温度应力。
管壳式换热器根据结构特点可分为下列两类。
1.刚性结构的管壳式换热器：这种换热器又成为固定管板式，通常可分为单管程和多管程两种。它的优点是结构简单紧凑、造价便宜和应用较广；缺点是管外不能进行机械清洗。
2.具有温差补偿装置的管壳式换热器：它可使受热部分自由膨胀。该结构形式又可分成：
①浮头式换热器：这种换热器的一端管板能自由伸缩，即所谓“浮头”。他适用于管壁和壳壁温差大，管束空间经常清洗。但它的结构较复杂，加工制造的费用较高。
②U形管式换热器：它只有一块管板，因此管子在受热或冷却时，可以自由伸缩。这种换热器的结构简单，但制造弯管的工作量较大，且由于管子需要有一定的弯曲半径，管板的利用率较差，管内进行机械清洗困难，拆换管子也不容易，因此要求通过管内的流体是清洁的。这种换热器可用于温差变化大，高温或高压的场合。
③填料函式换热器：它有两种形式，一种是在管板上的每根管子的端部都有单独的填料密封，以保证管子的自由伸缩，当换热器内的管子数目很少时，才采用这种结构，但管距比一般换热器要大，结构复杂。另一种形式是在列管的一端与外壳做成浮动结构，在浮动处采用整体填料函密封，结构较简单，但此种结构不易用在直径大、压力高的情况。填料函式换热器现在很少采用。
据【换热设备推广中心】的资料显示，涡流热膜换热器的更大特点在于经济性和安全性统一。由于考虑了换热管之间，换热管和壳体之间流动关系，不再使用折流板强行阻挡的方式逼出湍流，而是靠换热管之间自然诱导形成交替漩涡流，并在保证换热管不互相摩擦的前提下保持应有的颤动力度。换热管的刚性和柔性配置良好，不会彼此碰撞，既克服了浮动盘管换热器之间相互碰撞造成损伤的问题，又避免了普通管壳式换热器易结垢的问题。
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