通过液压或电机驱动两个刀轴正反旋转，刀轴上的动刀相邻刀面刃口形成剪切、动刀刀尖与隔套圆柱面形成剪切、刀轴的扭力和速差形成的撕扯从而达到破碎效果。
电机驱动刀轴带动刀具旋转，进入破碎腔的物料被喂料器推到动刀轴与定刀中间，刀轴上的刀片与定刀配合将物料剪切、撕扯进行破碎，不合格物料被刀片带回破碎区域继续破碎，达到出料粒度的物料从筛网落下达到破碎目的。刀片尺寸及筛网开孔大小根据用户
单轴撕碎机动刀厂家
通过液压或电机驱动两个刀轴正反旋转，刀轴上的动刀相邻刀面刃口形成剪切、动刀刀尖与隔套圆柱面形成剪切、刀轴的扭力和速差形成的撕扯从而达到破碎效果。
电机驱动刀轴带动刀具旋转，进入破碎腔的物料被喂料器推到动刀轴与定刀中间，刀轴上的刀片与定刀配合将物料剪切、撕扯进行破碎，不合格物料被刀片带回破碎区域继续破碎，达到出料粒度的物料从筛网落下达到破碎目的。刀片尺寸及筛网开孔大小根据用户的要求选定，可根据出料粒度要求更换筛网，
是利用刀具之间相互剪切、撕裂、挤压的工作原理对物料进行加工，用于各种固体废弃物的破碎，可以将物料一次性加工到较小粒度，常被用于MSW（城市生活垃圾）处置、资源再生、垃圾焚烧预处理、水泥窑协同预处理等环保领域。该设备采用低转速、大扭矩设计，剪切力大，设备稳定，出料均匀。
怎样选择和鉴别撕碎机刀片优劣
1、比如在不同的条件下，恶劣的天气，雨天中会给双轴
撕碎机带来生锈，以及变的笨重。
2、不同的物料，物料有很多种有脆性的，中硬的，有的不在双轴撕碎机撕碎的范围内，当双轴撕碎机刀片遇到不宜破碎的物料是，就会大大消耗刀片的寿命。
3、不定时的维修检查等，有维护工人没有时间观念，懒散，这样会往往忘记对双轴撕碎机刀片的检查和维护，对双轴撕碎机的不负责。同样的也导致了双轴撕碎机的寿命减短。
除此之外，不有其它的因素会使双轴撕碎机刀片寿命减短，这些都需要我们在实际生产过程中引起足够的重视，才能避免此类情况的发生生。
如何检测塑料粉碎机刀片的磨损程度？
在实际生产中，不允许经常卸下刀片来测量磨损量，因而经常根据机械在粉碎切削的生产过程中，发生的一些现象来判断粉碎机设备内部的部件，是否已经发生了磨损或者磨钝。对于
粉碎机刀片的磨损形式来说；可以分为磨损和破碎两大类，前者是连续的逐渐磨损，后者包括塑性破碎和脆性破碎，比如崩刃、碎断、剥落、裂纹破碎等形式。
那如何检测了？
一、直接测量法，
它是在非切削时间内，有经验的操作工用肉眼就能看出，或直接测量通过工件尺寸的变化来测量塑料粉碎机刀片的磨损量；
二、间接测量法，
它是在切削时测定于刀具有关的物理量，比如切屑力、振动与噪音、切削温度、已加工表面的出早程度的变化来判断刀具的磨损。如果塑料粉碎机刀片和粉碎槽过度损耗，也会直接导致粉碎机不能充分发挥性能，尤其是金属粉碎机，工作强度比煤矸石粉碎机和页岩粉碎机都要大，损耗更明显,一旦部件过度损耗后就不能提高生产能力。
所以当粉碎机械操作人员发现机械进入过度磨损这个状态后，就应该及时更换模具或者刀具；以科学的方法处理粉碎机刀片磨损的问题，确保粉碎生产作业持续地进行下去，为企业创收更大的利益。
生产的粉碎机刀片全部是由高钢材打造而成，但毕竟塑料粉碎机刀片属于工作强度大的粉碎设备工具，磨损度也较大，即使用性再强的钢材原料，也难免会在长时间使用后而导致磨损的情况发生。那么如何处理粉碎机刀片的磨损问题如何降低甚至避免机械设备的磨损对生产带来不利影响呢？
一般来说，粉碎机设备内部安装的塑料粉碎机刀片磨损到一定的限度后就不应该在继续使用，不然会影响机械的工作性能和生产效率；而此时，这个磨损限度就称之为磨钝标准。当粉碎机刀片的刀刃使用限度超过了磨钝标准后，再继续使用下去就会以更快的速度被损耗/破损，也就是进入磨损阶段。
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