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开松机紧压罗拉是一对表面光滑的金属罗拉

开松机 开松机紧压罗拉是一对表面光滑的金属罗拉。前紧压罗拉靠弹簧与后紧压罗拉紧密接触.依靠紧压罗拉的弊簧作用与紧压罗拉本身的重量J使锦条通过时受到一定的压力，从而增加了精条的密度，可减少困棉条蓬松而出现粘毛的现象，由于紧密，可精细椭条简内棉条的容量，同时也提离了棉条的强力，减少在下道工序加工时的意外拿伸及断头现象。设下标1表示正弦加速运动，下标2表示余弦加速运动，即在衔接点处要求s。

开松机皮圈部分摩擦力界的测定:

1支圈部分摩擦力界分布可以通过简单的测寇方法求得。先拿去上皮圈和小铁辊、在下反圈工作商中间沿纱条运动方向画一铅笔线，每隔2毫米作若干等分，而后把棉布子线一根沿铅笔线放直，开松机尾端落在离中罗拉钳口线3毫米处(如帘子线尾端离钳口线太近，因钳口处压力大，试验时容易损伤皮圈表面)，用一定量程的弹簧秤连结帘子线另一端，并装上小铁辊和上皮圈，施以压力。然后将弹簧秤徐徐向外拉动，当帘子线尾端开始滑动时，读出秤上读数，即为离中罗拉钳口线3毫米处至皮圈钳口分离点之间的摩擦力总和。之后以同样的方法，把帘子线的尾端放在离中罗拉钳口线5毫米处，秤上读数目为该处至皮圈钳口分离点之间的摩擦力总和。二读数之为离中罗拉钳口线3~5毫米一段静态摩擦力。这样连续测定，即可作出类似图5-15和5-16所示的摩擦力界分布直方圈。应当指出，以上一系列的演算所得出的公式是建立在中、长牵予及长箱座脚的基础上。根据同样原理，在牵伸力测定仪上亦可测得。

以上实验方法只是考虑到皮图工作面部分的压强分布对纱条所产生的摩擦力。实际上纱条在李伸过程中受压强分布作用，纱条会紧张而使纤维问产生相互挤压力。因此，牵仰区内纤维问除了所受压强分布作用外，还应加上牵伸引起的纤维各个方向的挤匡力，以及纤维与纤维问的抱合力。开松机锁紧机构的型式虽然变化繁多，但其机构原理都属于四运抨机构。

开松机的打纬机构的曲柄

开松机e位对必应运动的影响为便于分析讨论，现以151lM 型自动棉开松机的打纬机构的曲柄、星择手尺寸为依据，便可得到图8-7所示的位移、速度、加速度曲线。因中实线表示输向打纬机构e = 0，虚线表示非辅向打纬机构e>O，点划线表

则得箱座运动位移、速度、加速度的变化幽线如图8-6所示。图中横坐标是曲轴转角a，假设曲轴作等速回转，则a代表相应的时间。应当指出，以上一系列的演算所得出的公式是建立在中、长牵予及长箱座脚的基础上。对于短牵手，因式(8-3)中的第

三项值比较大，不能略去，故图"中的短牵伸个1. 5)曲线与实际幽线是有一些误差的。

自图中曲线可看出去值对箱应运动的影响如下2

(1)开松机牵手愈长，即L/R→∞时，箱座的运动性能愈接近简谐运动。

(2)根据织造工艺要求，梭子迸出梭口时，钢箱离织口须有 一定的距离，设此时牵手栓的位移为x.，则x.可取等于梭子宽度的某-个倍数。例如g重厚织物， Xk = 2倍梭宽F中薄织物，几= 1.75倍梭宽。以X也值在箱座位移跑线上作一水平线，它与幽线交点在横坐标上的投影即允许梭子迸出梭口的时间，图中所截得的a" a2，的就分别表示不同牵孚长度时允许梭子飞行的时间。牵孚愈短，则允许梭子的飞行时间愈长。此外，因开松机前排绽翼顶淄至前罗拉的距离大于后排，且前排捻陆现象比较严重，以数前排伸长饺后排为大，影响前后排的重量差异。

(3)开松机牵手愈短，箱座在后死心处的运动愈慢。喷气织侃的打 纬机构就是利用了这一特点，选用了短牵手机构，使其具有近似的停顿时间。

(4)牵手愈短，箱座的加速度变化愈大，会增大机楼振动。箱座在前死心附近时，加速度大，利用惯性打纬时，纬有利。

开松机配棉器

一套开松机组的产量足够供给两台清棉机生产，所以从开棉机引出的输送管道中需装有二路配棉器，同时在每台给棉机的凝棉器进口处装上进棉斗，才能使开棉机轮流地向两台清锦机供梢。

1.配棉器如图2 - 34所示，在一个三通管道里装有二个活门，它们以连杆联结，仅用一个气缸和电控滑阀，就能完成开通和堵闭输出管道的动作。

2.进棉斗如图2-35所示，进棉斗白话门和扩散管组成。活门控制凝棉器进棉口的开 启或关闭，活门的动作可由电磁铁(或重锤)、气缸和电控滑阀来传动。