液压折弯机常见故障解决
故障三：液压折弯机滑块返程正常，快进正常，手动不能慢行向下，折板无力
1、检查控制充液控制油路的“二位四通”换向阀是否工作正常，如果是则引起充液阀未关闭，使上腔与油箱充液口相通，不能建压。导致该阀不能正常工作的原因是没有通电或者被卡死。
2、检查充液阀是否被卡死，如是，请清洁充液阀，重新装上，至使阀芯灵活自如。
故障四：液压折
折弯机报价
液压折弯机常见故障解决
故障三：液压折弯机滑块返程正常，快进正常，手动不能慢行向下，折板无力
1、检查控制充液控制油路的“二位四通”换向阀是否工作正常，如果是则引起充液阀未关闭，使上腔与油箱充液口相通，不能建压。导致该阀不能正常工作的原因是没有通电或者被卡死。
2、检查充液阀是否被卡死，如是，请清洁充液阀，重新装上，至使阀芯灵活自如。
故障四：液压折弯机滑块返程速度太慢，回程压力高
此类故障主要是充液阀未打开，此现象刚好与上述故障三的现象逻辑关系相反，可参照故障三的解决方法进行处理。
折弯机漏油的原因分析：
1、密封圈与使用条件不相适应
折弯机常使用的O形橡胶密封圈，必须根据设备的使用条件和工作状态进行选择。在油润滑条件下，耐油橡胶O形密封圈的硬度，当油压<2.9MPa时，可选用低硬度;当油压在2.9-4.9MPa时，应选用中硬度;当油压为4.9-7.8MPa时，应选用高硬度。
2、没有设计密封或密封结构不合理
折弯机机体上的螺钉孔设计成通孔，又没有密封措施;机体盖处没有设计密封垫;转轴与机体孔的配合间隙过大;密封圈与轴配合的过盈量不合要求;密封槽设计不合理等情况，都可能使润滑油漏出。
3、由铸件缺陷和零件损坏引起的漏油
(1)折弯机的铸件出现砂眼、气孔、裂纹、组织疏松等缺陷，而又未采取措施，设备使用过程中，这些缺陷往往就是产生漏油的根源。
(2)折弯机的油管、管接头选用塑料或耐油橡胶制品时，使用日久，材料会老化变硬发脆，造成油管和管接头引起漏油。
(3)折弯机的密封圈长期使用后，特别是那些运动部位的密封圈，会因摩擦磨损而丧失密封性能。另外如轴与轴孔间间隙增大，同样引起漏油。
伺服折弯机与传统折弯机有何区别？
一、传统折弯机使用寿命比较短，问题多，使用一段时间就要求换 新，维修费用难以维持；
二、齿轮设计受力均匀，受力面积大，，噪音小，齿轮内部组织比铸造齿轮更致密、强度更高；
三、自动送线架送线，减少线材弯曲时的阻力，更好的保护齿轮和变速箱；
四、贝朗伺服折弯机有升级款传送带，使用寿命更长；
五、外观结构更轻巧、美观，机器整体占地面积小；
六、伺服折弯机从线材上料、送线、校直、折弯成型、切断等工序可一次完成，无需二道工序，操作简单、使用更方便。
数控折弯机后挡料
– CNC钣金折弯后挡料采用伺服电机驱动，可实现定位。
– 神冲数控液压折弯机后挡料采用进口，后挡料可手动微调。
– 我们需要定期检查丝杠和螺母之间的间隙，当间隙太大时重新紧固或更换磨损的零件，以保证准确定位。
– 禁止操作人员在机器前调整后挡料挡指。
折弯机上下模操作
– 使用液压钣金折弯机时，我们会折弯不同的材料、不同的板厚、板宽和长度。
– 因此必须正确选择顶部工具和底部模具。
– 当板厚发生变化时，需要重新选择下模的开口宽度。
– 折弯短工件时，操作人员应将板材放在机器中间，以免负载不平衡。
– 我们经常需要调整和改变底模的开度，这时候我们可以使用吊环来转动或移动底模，以选择正确的数控折弯机折弯模具上的V型槽。
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