高浓减水剂主要特点是浓度高，这样的产品，在控制水分含量方面可以说是效果更好，但是在使用的过程中，我们还是需要防止它出现起鼓的情况。有什么方法可以防止呢？
1、做好贮存工作，严格操控含水量；在配方中，尽量防止运用可溶性的原料；要统筹其挥发平衡，防止溶剂过多残留；在高湿环境中，运用浸透低的基料。
2、从高浓减水剂工程施工的每一个环节做起，紧抓细节。
缓凝减水剂
高浓
减水剂主要特点是浓度高，这样的产品，在控制水分含量方面可以说是效果更好，但是在使用的过程中，我们还是需要防止它出现起鼓的情况。有什么方法可以防止呢？
1、做好贮存工作，严格操控含水量；在配方中，尽量防止运用可溶性的原料；要统筹其挥发平衡，防止溶剂过多残留；在高湿环境中，运用浸透低的基料。
2、从高浓减水剂工程施工的每一个环节做起，紧抓细节。施工时要防止高温、湿润等不良气候环境，被施工外表温度应坚持在3℃以相对温度不高于85%；施工前，假如涂层遇雨或凝露、结霜等，要使其枯燥后，方可施工；施工前，应将高浓减水剂稀释拌和且静置一段时间后再施工。
3、在处理混凝土基础的时，清理干净。防止潮湿引发的水蒸气，造成起鼓。
以上就是防止高浓减水剂起鼓的方法，我们在使用期间一定要及时处理干净。在施工的时候要注意在良好的施工环境中施工，有效防止起鼓。
重视外加剂的相容性检测
在混凝土生产施工过程中，要充分考虑外加剂与其他原材料、配合比、气候以及施工条件等因素共同作用才能配制满足性能要求的混凝土。其实，混凝土拌合物的许多问题或多或少都与外加剂和其他原材料的相容性有关。如，混凝土拌合物出现离析、泌水、气泡过多、坍落度损失过快、凝结时间异常等不正常现象，多是是因为外加剂的某些组分与胶凝材料相容性差造成的。
混凝土外加剂的掺量是以外加剂质量占混凝土中胶凝材料总质量的百分数表示，在使用过程中，外加剂的掺量不是一成不变的，当其他原材料质量发生变化，外加剂用量和混凝土配合比均应相应调整。一般来说，外加剂减水率随着外加剂掺量增加而不断增大，当掺量达到饱和点时，再增加掺量，减水率指标就不再显著增加。但外加剂其他的组成部分，如引气、缓凝组分等的过量使用会对混凝土造成一定的影响。
规范GB50119-2013中附录A给出了混凝土外加剂相容性试验方法，在混凝土生产过程中查找外加剂与原材料不相容的原因时比较合适，但在选择外加剂或外加剂时，应以混凝土试验为准，便于观察混凝土的流动性、凝聚性、保水性、施工性和坍落度损失。无论使用哪种外加剂，相容性试验是的项目，只有让外加剂和其他材料相容性良好，才能达到预期的效果。
石粉对聚羧酸减水剂的影响
石粉吸水性大，保水性强，使颗粒间自由水大大减少，同时随泥土含量增加，其对减水剂和水的吸附越来越大，浆体流动度减小。
使用碎石、机制砂，其含泥量与石粉含量高且不稳定。其中，含泥量会对掺入聚羧酸减水剂的混凝土性能产生不利影响。当集料中泥含量较高时，聚羧酸减水剂的吸附量增大，导致了聚羧酸减水剂的适应性变差，减水剂就会表现出减水率不足、坍落度损失过快，导致硬化混凝土强度降低。而使用含泥量较高的集料通常需要增加聚羧酸减水剂的掺量来弥补适应性不良的问题，并且混凝土的坍落度损失也随之增大。而增加聚羧酸减水剂掺量势必会增加混凝土的生产成本。因此，降低含泥量的影响重点在于特细砂的开采及机制砂、石灰岩碎石生产过程中尽量避免泥土的进入，对于卵碎石可采取清洗的方法将泥土除去。同时，商品混凝土搅拌站应加强砂、石的入厂检测，尤其是对含泥量的检验，严格按照相关规范标准执行，对不符合标准要求的，坚决不接收入库使用。
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