将修补条粘接在修补面后，使用冷硫化粘接剂SC2002和硬化剂UT-R40的混合液体涂刷修补条与输送带的连接部位，使修补条边缘的CN层自然硫化。
使用橡胶硫化修复剂适用于输送带表面局部破损、输送带纵向撕裂部位的填充或者滚筒包胶的V型封口处处理。橡胶输送带硫化修补剂FR909一般用于橡胶分层带、钢丝输送带、纤维带以及橡胶管子的修复等。皮带伤口的常用冷硫化修补方法选择规格、
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将修补条粘接在修补面后，使用冷硫化粘接剂SC2002和硬化剂UT-R40的混合液体涂刷修补条与输送带的连接部位，使修补条边缘的CN层自然硫化。
使用橡胶硫化修复剂适用于输送带表面局部破损、输送带纵向撕裂部位的填充或者滚筒包胶的V型封口处处理。橡胶输送带硫化修补剂FR909一般用于橡胶分层带、钢丝输送带、纤维带以及橡胶管子的修复等。皮带伤口的常用冷硫化修补方法选择规格、宽度合适的修补条，用粉笔标记伤口，画出需要进行粘贴打磨的范围。不但修复速度快、修复强度高，而且复合之后呈胶浆状，不以流动，可以在任意角度涂刷修补。
输送带破损划伤--橡胶硫化修复剂修补方法：
将待修补输送带置于水平位置。
将输送带待修补部位进行迂回打磨（建议使用钨钢打磨碟或者钢丝刷），并将打磨之后的表面清洗干净。
将橡胶修补剂双组份进行混合，然后揉均匀（大约需要2分钟）。
涂刷适量的橡胶修补剂，然后用刮板抹平。静待数小时，待表面硬化后即可开机使用。
修补机厂家介绍皮带纵向撕裂划伤修补流程与注意
1 首先划线标记皮带伤口，伤口两侧预留的粘接面积可稍大，划线应比伤口每侧宽2-3cm以上，根据标记宽度选择合适规格的修补条。
2 用钨钢打磨碟配合大功率低速角磨机对皮带伤口进行打磨，打磨后的橡胶面应无焦烧变硬或过硫变黏等现象。打磨的深度与修补条厚度相当。粘贴后修补条与皮带表面整体保持平整，可避免清扫器刮伤。
3 清洗剂SK353反复深度清洗打磨面，洗掉打磨面上析出的助剂、粘附的油脂、油污，保持粘接面洁净。
4 将冷硫化胶水SC2002与固化剂按比例混合，每公斤胶水混合后可涂刷约1平方米左右，按使用量混合胶水即可，胶水与固化剂混合后会迅速固化，必须在一小时内使用完毕。
5 皮带打磨面上涂刷两层冷硫化胶水SC2002，两层涂刷都必须均匀，常温下每层涂刷后5-15分钟即干燥可涂刷下一层，一层要干燥再刷胶，第二层半干（表面干燥而略有粘性）时进行粘接贴合，修补条的半硫化CN层上只需要涂刷一层胶水就可以进行粘接。空气潮湿或环境温度低可用热吹风或碘钨灯进行加热干燥，加速固化。冷硫化橡胶修补剂FR909，使用的时候不需要使用硫化设备，修补之后能与原皮带融为一体，修复后工作强度能达到3-4Mpa、抗磨损度在（DIN53516mm2）350-450，化学性能稳定，抗磨损性能优异，修补后经久。（胶水的固化过程吸热，胶层表面温度降低，可能形成凝结水。）
6 贴合粘接修补条时用压实滚轮来回滚压逐渐推进，排出粘接面内气泡，然后用橡胶锤砸实。
修补好一侧以后翻转皮带用橡胶修补剂MC150填充伤口缝隙，然后按照流程修补另一侧。
冷硫化粘接剂SC2002的固化能力缩短两层胶水的涂刷间隔，提高刷胶效率，是熟练的施工人员能够在2小时修补长达10米的皮带划伤的重要保障。胶水SC2002的初粘力大，粘接后立即就可以获得足够大的粘接力，不需要长时间固定加压，完全固化后的粘接力可与热硫化同级，胶层柔韧，耐曲挠，同时还具有耐水油耐酸碱耐热氧老化阻燃等一系列优异的性能。7翻转输送带，在撕裂伤口内灌入橡胶硫化修补剂SK358，用刮板刮平，待橡胶修补剂SK358完全固化。胶水SC2002还可以与修补条的半硫化CN层在常温下发生硫化反应融为一体，从而进一步提高粘接强度。冷硫化胶水SC2002不仅能够应用于橡胶皮带的纵向修补，其粘接力也满足分层带的冷粘接头。
修补机厂家介绍输送带破损划伤撕裂修补
在物料运输过程中，皮带破损、划伤甚至撕裂等情况在所难免，皮带坏了怎么修？这是施工人员经常需要考虑的事情，今天小编就皮带破损相关修复情况进行详细说明。
一般来说，皮带破损修复方式大多会选择相对方便快捷的冷硫化方式进行修补，既能现场修补即修即用，随着技术越来越进步，又能有效保证修补之后的效果。而具体修复方法则要视具体情况而定。
一般皮带破损主要分为三种状况：
状况一：皮带表面破损有坑洞
这种情况下进行皮带修复的时候，一般会采用坑洞填补的方式进行皮带的修复处理。需要使用材料一般是冷硫化橡胶修补剂MC150，此款胶水混合之后成浆糊状，可以任意角度进行涂抹，且不易流动，尤其适合皮带坑洞的填补。
具体操作如下：将需要填补的皮带部位进行打磨处理，之后将混合搅拌之后的双组份修补剂涂抹在打磨部位，之后使用刮板刮平待其干燥即可。操作相当简便快捷。
硫化机维修使用保守经验法
硫化机的维修人员，长年的故障排除以及的钻研积累出种种故障排除经验，由于详细的掌握了硫化机的操作系统，熟悉其各元件间的结构和工作原理，对于硫化机发生故障时的现象及反映以经验进行判断了分析，后作出维修排除故障，这就是硫化机维修的经验法了。长距离纵向撕裂、深度划伤、孔洞、磨损、覆盖胶鼓包或起皮、接头内在缺陷等。
经验法并非只来自于维修人员，硫化机设备的故障也分常见与个别现象的，例如：试验硫化机较常见的故障部位与原因分别有五个方面：其中，设备液压元件调整不当，如油泵、油马达、顺序阀、方向阀等等压力和流量调整不对造成硫化机故障。
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