非线性电阻片及其引线的对地绝缘电阻，用1000V兆欧表测量引线与外壳之间的绝缘电阻，其值不应小于10MΩ。
互联箱闸刀(或连接片)接触电阻和连接位置的检查
连接位置应正确无误。
电缆线路直流电阻、正序阻抗、零序阻抗测量、电容测量作为新建线路投入运行前和运行中的线路连接方式变动后，有关计算（如系统短路电流、继电保护整定值等）的实际依据。
珠海110v超高压电缆报价
非线性电阻片及其引线的对地绝缘电阻，用1000V兆欧表测量引线与外壳之间的绝缘电阻，其值不应小于10MΩ。
互联箱闸刀(或连接片)接触电阻和连接位置的检查
连接位置应正确无误。
电缆线路直流电阻、正序阻抗、零序阻抗测量、电容测量作为新建线路投入运行前和运行中的线路连接方式变动后，有关计算（如系统短路电流、继电保护整定值等）的实际依据。
8.2试验周期
交接试验。
8.3试验方法
与架空线路参数相同。因为电缆的正序电容和零序电容相同，故通常只用导体与金属屏蔽间的电容表示。
电缆线路参数测量更多见：电缆线路参数试验 专题
9. 红外及接地电流检测
用红外热像仪测量，对电缆终端接头和非直埋式中间头进行测量，分两种类项缺陷：
电流致热型缺陷：电缆终端接头的金属导体
电压致热型缺陷：终端接头应力锥的中后部位；非直埋式中间头
电流致热型缺陷判据：
一般缺陷：电缆终端接头的金属导体相对温差小于15K；
严重缺陷：电缆终端接头的金属导体热点温度大于80℃；或相对 不平衡率>80%；
危急缺陷：电缆终端接头的金属导体热点温度大于110℃；或相对 不平衡率>95%
电压致热型缺陷判据如下：均为严重缺陷，上报设备部和试研院
设计要点
排管所需孔数除按电网规划敷设电缆根数外，还需有适当备用孔供更新用。
管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂(粉)。
电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。
施工要点
排管建成后及敷设电缆前，对电缆敷设所用到的每一孔排管管道都应用相应规格的疏通工具进行双向疏通。
清除排管内壁的尖刺和杂物，防止敷设时损伤电缆。
疏通检查中如有疑问时，应用管道内窥镜进行探测，排除疑问后才能使用。
电缆敷设前，在线盘处、工井口及工井内转角处搭建放线架，将电缆盘、牵引机、履带输送机、滚轮等布置在适当的位置，电缆盘应有刹车装置。
电缆应有牵引头，如没有，则在敷设前应制作牵引头并安装防捻器，在电缆牵引头、电缆盘、牵引机、转弯处以及可能造成电缆损伤的地方应采取保护措施，有专人监护并保持通信畅通。
电缆敷设后，按设计要求将工井内的电缆固定在电缆支架上，并将排管口封堵好.
工作井内的电缆进入排管前，宜在电缆表面涂中性润滑剂。
敷设电缆时，在排管口设置管口保护喇叭以保护电缆。
铅套的蕞小厚度应不小于其标称厚度的95%-0.1mm。 e. 波纹铝套的蕞小厚度应不小于其标称厚度的85%-0.1mm。
f. 金属套表面应有电缆沥青（或热熔胶）防腐涂层，并应符合GB2952和CSBTS/TC 213-01的规定。 5.6 防水层
a.径向防水层宜选用金属套，视情况也可选用综合防水层。
b．有纵向阻水要求时，金属套内可绕包半导电吸水膨胀带或采用吸水膨胀粉等措施并参照CSBTS/TC 213-01的规定。 5.7 外护层
应采用耐热性能较优的绝缘型聚（PVC-S2）、聚乙烯（PE-S7）护套料。外护层材料的性能应符合CSBTS/TC 213-01中表9和10的规定。
220千伏高压电缆耐压试验
问题问得有点糊，220千伏高压电缆有纸绝缘电力电缆和交联聚乙烯绝缘电力电缆 对于220千伏纸绝缘电力电缆可以采取交流耐压试验，也可以采用直流那样试验，对外护套采用直流耐压试验。
220千伏交联绝缘电缆耐压试验应采用交流耐压试验，避免对主绝缘作直流电压试验，因为此项试验既无效又有危险。另一方面，对外护套推荐采用直流电压试验。
CTT-400电缆试验终端
结构: 预制全干式六氟化硫电缆开关终端.
可先将绝缘筒装在GIS开关上.
适用电缆: PE, XLPE和 EPR绝缘,挤出外屏蔽层, 铜丝金属屏蔽/铅护套/铝护套电缆
基本设计: -全干式IEC 60859
-环氧树脂绝缘筒, 标准长度
-与环氧绝缘筒紧密配合的硅橡胶应力锥
-与导体插头式或插座式连接
-应力锥压力环和顶推装置保证足够压力
-支撑套筒和电缆夹提供机械保护
产品特点: -完善的体系,确保每个产品出厂之质量
-根据电缆尺寸度身定作应力锥保证长期运行可靠性
-完备的工具选择,
保证安装效率
技术规范:
系统电压 (Um) (kV) 123 145 170 长度
(mm): 757 757 757
重量 (kg): 60 60 60
（作者： 来源：）
