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鲁星碳素带你了解石墨转子如何实现耐氧化？ 粘结层：通常情况下，石墨基体材料和涂层材料之间由于热膨胀系数的不匹配导致涂层内部出现裂纹，导致涂层破坏，降低石墨材料的性。 为解决这一问题，通常在涂层之间及涂层与石墨基体之间添加一层粘结层，选择粘结层时要综合考虑涂层材料和石墨材料的热膨胀系数及物理化学性能。 由于石墨材料的热膨胀系数较低，目前使
铝用石墨转子加工


鲁星碳素带你了解石墨转子如何实现耐氧化？

粘结层：通常情况下，石墨基体材料和涂层材料之间由于热膨胀系数的不匹配导致涂层内部出现裂纹，导致涂层破坏，降低石墨材料的性。





为解决这一问题，通常在涂层之间及涂层与石墨基体之间添加一层粘结层，选择粘结层时要综合考虑涂层材料和石墨材料的热膨胀系数及物理化学性能。





由于石墨材料的热膨胀系数较低，目前使用的涂层材料，无论是硅质陶瓷涂层，还是其他的氧化物陶瓷，其热膨胀系数都不能很好地和石墨基体材料匹配；因此，要解决石墨材料的髙温问题应首先解决涂层材料与石墨材料的热膨胀系数的不匹配性，增强其化学相容性，同时应简化涂层的制备工艺，发展新技术，开发出更优异的涂层材料 。






























如何提高石墨转子使用寿命

铝液除气机是铝精炼的关键设备之一。而其中的石墨转子是该设备的关键部 件。石墨转子由转子杆和喷头两个部件组成。在铝的精炼过程中，传动系统带动石墨转子 高速转动，气或氮气经由转子杆和喷头喷入铝液中，以此清除铝液中夹杂的氢气和氧化 夹杂物，从而使铝液得以净化。




通常石墨转子是用石墨材料来制作的，石墨在超过600°C的 空气中就发生氧化，而除气箱内没有保护气氛，铝液温度可达900°C左右，石墨转子暴露在 空气中处于红热状态，氧化是不可避免的，其氧化的结果使转子轴经逐渐变细，直至断裂报废。




另外，石墨转子浸入铝液中，一般以300转/分钟-700转/分钟的速度旋转并强烈搅 拌铝液，铝液对转子会产生强烈的冲刷和磨损，特别是石墨转子与铝液接触的界面，铝液的 腐蚀，冲刷，磨损和空气的氧化同时存在，而使石墨转子在三相界面处逐渐变细直至很快断 裂报废。因此如何提高石墨转子的性，耐高温铝液的腐蚀、冲刷和磨损，是延长石墨 转子使用寿命的关键。


































石墨转子产品介绍

铝(铝合金)在熔铸过程中,与水蒸气发生化学反应而生成的氢弥散在铝熔体中,从而导致终铝(铝合金)材料产生内部结构缺陷。为了消除这种结构缺陷,多数工厂采用了气浮法除气净化工艺,即向铝熔体中注入氮气、气等惰性气体,利用惰性气体的弥散、上升,将氢带出铝熔体液面。





1：使用寿命可提高4～5倍；

2：耐氧化性能提高6～8倍；

3：抗折强度提高50％左右；

4：抗铝腐蚀性能能都有非常大提高。

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