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东坑铝型材喷漆加工涂层与基体之间的结合强度差，涂层本身的抗拉强度也低。因此不适于压延滚动、以及冲击模具等的修理。
涂层的多孔组织，虽有助于润滑，但也容易产生腐化，所以在具有腐化性介质的条件下工作时，不宜采用。
喷涂时由于雾点分散，形成飞溅和滑走现象，其溅开与滑走的金属颗粒多少随各种材料而异，其
东坑铝型材喷漆加工
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东坑铝型材喷漆加工涂层与基体之间的结合强度差，涂层本身的抗拉强度也低。因此不适于压延滚动、以及冲击模具等的修理。
涂层的多孔组织，虽有助于润滑，但也容易产生腐化，所以在具有腐化性介质的条件下工作时，不宜采用。
喷涂时由于雾点分散，形成飞溅和滑走现象，其溅开与滑走的金属颗粒多少随各种材料而异，其较高附着率也只能达到90%，因此，造成用料损失较多。
喷漆由静电发生装置产生的高电压，低电流使位于喷前部的电极针在空气中放电，当粉末经头喷嘴喷出的时候，粉末颗粒就带上了电荷，通过静电吸附和气流输送的双重作用而到达已经接地的工件表面。
喷能够产生足够的电压以保证大程度的涂覆效果，大的电压可达100kV，当喷涂内角或深腔部位的时候，喷可以有效地克服法拉第笼效应，保证工件各个被要求喷涂的表面都能达到良好的覆盖和均匀的膜厚。
静电喷漆技术是近年来在国际上迅速发展起来的一项新技术，广泛应用于各种工业领域的表面处理。同常规喷涂工艺相比，不仅节省材料，提高了环境净化水平，而且可使喷涂工艺机械化、连续化，降低了不合格率，得到了良好的涂膜效果。静电喷漆技术大大提高了劳动生产率，改好了劳动条件，取得了显著的社会经济效益。就用户体验而言，可以更好地满足各行业企业。
采用传统的液态喷涂和手工喷涂工艺，存在着涂料浪费量大、环境污染严重、难以清洁、生产效率低、产品色泽差、质量不稳定等问题。静电喷涂技术可以解决这些问题。其原理与静电除尘相同，是一种利用高压产生的静电场进行喷漆的新技术。同人工喷漆相比，具有成本低、质量好、有利于工人健康等优点。
高压无气喷涂是在一个密封的容器内使用高压泵，从喷喷出加压的油漆，由于突然的压力下降，喷立即剧烈膨胀，雾化喷到工件表面，形成漆膜。无气喷涂具有生产效益高、漆雾少、空气污染小、工作条件好、漆膜附着力强等优点。
无气喷涂仍然存在一些缺点，如油漆流动不均匀，没有水、油等杂质，也存在一些缺点，如高压无气喷涂设备结构复杂，油漆流动不均匀，喷涂质量低。
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