单管侧向抗震支吊架系统安装步骤介绍
1、后置式管架安装流程：单管侧向抗震支吊架由于槽钢螺母与受力槽钢在接触面上采用了锯齿状构造，其连接受力是锁键的机械连接，能有效防止扣件与槽钢产生滑动位移导致支架变形甚至失效。槽钢螺母与六角螺栓只需要对准，然后用扳手按标准的扭紧扭距扭紧即可，施工非常方便。单管侧向抗震支吊架的后置式管架安装按照图纸标识安装。加强抗震支架在建筑电力电气工程的施工质量控
预埋槽道厂家
单管侧向抗震支吊架系统安装步骤介绍
1、后置式管架安装流程：单管侧向抗震支吊架由于槽钢螺母与受力槽钢在接触面上采用了锯齿状构造，其连接受力是锁键的机械连接，能有效防止扣件与槽钢产生滑动位移导致支架变形甚至失效。槽钢螺母与六角螺栓只需要对准，然后用扳手按标准的扭紧扭距扭紧即可，施工非常方便。单管侧向抗震支吊架的后置式管架安装按照图纸标识安装。加强抗震支架在建筑电力电气工程的施工质量控制为了加强建筑电力工程中抗震支架的施工质量控制，安装机构应结合建筑物的结构布置和建筑电力线路工程抗震支架的合理布置。
2、槽钢及其配件安装流程：管卡分为通用管卡和半圆的两片式管卡。轻型管道一般使用通用管卡，管卡是两个半圆形，两半圆通过螺栓旋紧后把管道箍紧固定，在管卡与管道间有橡胶垫，橡胶垫可以直接卡在管卡上而不易掉落，起到防振、防滑作用。通常对于重型管道使用两片式管卡，由于两片式管卡能直接把重量固定在槽钢上，而且不会产生额外的弯距，所以承载力要更高，其中间同样可以卡上橡胶垫，起到防振、防滑作用。也可应用于有特殊性使用要求的建筑，传统抗震技术难以达到抗震要求的或有更高抗震要求的某些建筑，也可用于抗震性能不满足要求的既有建筑的加固改造，建筑及有纪念意义的建(构)筑物的保护等。通用管卡与槽钢通过螺杆和连接件固定，螺杆是全牙螺杆，可以根据单管侧向抗震支吊架安装的需要任意切取所需长度，同时便于调节管道标高，安装所示：
3、管卡安装流程：单管侧向抗震支吊架嵌入槽钢螺母，旋转四分之一圆周后，延槽身移动使螺母固定在槽内所需位置安装连接件连接其他构件。在施工中管架结构形式主要由管道的空间位置结构、管道直径大小、固的基材材质，单管侧向抗震支吊架管道内的介质以及管道的使用技术特性决定，需要进行二次深入设计。预埋槽道的施工注意事项⑴工作前要仔细阅读设计图纸，确认任何一处槽道与台车施工缝的位置关系，安装槽道后检查的槽道偏差和接地电阻，并做好记录。
抗震支架使用过程中怎么布置抗震节点才科学？
要求一：其每段水平直管道应在两端设置侧向抗震支吊架。 要求二：其每段水平直管道应该至少设置一个纵向抗震支吊架。 要求三：其抗震支架的斜撑和吊架的距离不能大于零点一米。 要求四：使用的所有该支架都应和结构主体能可靠连接，当管道穿越建筑沉降缝时就要能考虑不均匀沉降的相关影响。 要求五：对于沿墙铺设的管道当设有入墙的托架、支架且管咖能紧固管道四周的时候，可以作为一个侧向的抗震支撑进行使用。安装人员还应积极配合安装电力线路和安装抗震支架，根据电气线路安装图纸，确保正确安装抗震支架位置。 要求六：当水平管道在安装相关柔性补偿器和伸缩节时，其两端应设置侧向和纵向的抗震支吊架。 要求七：如果水平管道通过垂直管道与地面设备进行连接时，其管道与设备之间就需要能够采用相关柔性连接，其水平管道距垂直管道零点六米的范围内也需要能够设置侧向支撑。
在机电安装中就哪些地方需要加装抗震支架？
需要安装的地方一：机电安装中所有大于DN65mm的所有管道，这些管道由于管道力大存有一定的稳定和稳固的风险情况，为了能够预防在中这些部位出现损坏就需安装抗震支架。
需要安装的地方二：机电安装中所有的防排烟系统管道。这些管道在实际应用中非常的关键，因此也需能够安装抗震支架，以避免在发生时出现的损坏情况。
需要安装的地方三：所有直径大于0.7m的圆形风管。直径大的圆形风管也存有不稳固情况，容易发生一些风险隐患，因此也需要在这些关键部位进行安装抗震支架。
需要安装的地方四：所有截面积大家0.38平方米的矩形风管。截面大的矩形风管容易受到力的作用出现晃动，尤其在中非常的不稳定，而增加抗震支架后就能避免这些情况的出现。
需要安装的地方五：所有重量在每米十五公斤和以上的电线桥架。这些电线桥架重量比较重时候也存在很多不稳定的情况，只有进行安装抗震支架才能将电线桥稳固进而减少在时候的损失情况。
综合支架的八大制作要求
1、综合支架下料前，先将型钢调直。小型型钢下料采用砂轮切割机切割，大型型钢可采用火焰切割。割切端面的延边和毛刺，用砂轮磨光机磨光，保证切口端面美观。 2、支架钻孔应使用台钻，严禁使用火焰割孔，直角支架在转角处要采用煨弯，煨制要圆滑均匀。支吊架要做到刺、豁口、漏焊等缺陷，本工程支架采用镀锌型钢支架，因此支架制作好安装前要二次镀锌，在安装后有损坏部分即使刷漆防腐。 3、支架安装要牢固可靠，生根点采用膨胀螺栓的，所钻孔的直径与膨胀螺栓的外径应匹配，严禁在空心砖墙上使用膨胀螺栓，确保生根点的承重能力。在预埋件上焊接生根时要确保焊接质量，防止虚焊及焊接强度不够。 4、成排管道尽量使用综合支架，综合支架的生根点必须在预埋件上焊接，如没有预埋件必须使用符合要求的膨胀螺栓，以确保支架的承重能力。 5、立管的承重支架安装要牢固可靠，所采用的形式及组合焊接的质量必须达到要求，必要时应做承重试验，支架与管道的锚接必须可靠牢固。 6、管道支架位置要准确，做到横平竖直，平整牢固，与管道接触紧密。在支架上固定管道，采用U型管卡。焊接抗震支架时不注意从焊接顺序、人员布置、坡口形式、焊接规范选用及操作方法等方面控制变形，造成焊接后变形大，难以矫正，增加了成本，特别是厚板和大工件，难以矫正，容易造成裂纹或层状撕裂，由机械矫正。制作固定管卡时，卡圈必须与管道外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管道要牢固不动。 7、垂直管道支架安装应设置防晃支架和固定承重支架。立管底部一个承重固定支架，同时设置防晃支架;主管三通与管道弯头处应增设支架固定，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场制作安装时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，确保该管线在能够施工的有效尺寸范围内;再确定该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该店支架外形尺寸，编号登记，依次制作安装。 8、对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需要增设支架。
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