针对该数控液压钣金折弯机上梁、下梁的结构形式。此外，这些模具的关键尺寸精度可达±0.01mm，由于采用数控深度淬火硬化技术，使其硬度可达56～60HRC，硬化深度达4mm，在保证的同时也保证了性。升级完成后，新的夹紧系统实现了以下功能。
升级改造后的设备：
⑴一个按钮信号即可实现所有上下模具3秒左右全部夹紧
数控液压钣金折弯机报价
针对该数控液压钣金折弯机上梁、下梁的结构形式。此外，这些模具的关键尺寸精度可达±0.01mm，由于采用数控深度淬火硬化技术，使其硬度可达56～60HRC，硬化深度达4mm，在保证的同时也保证了性。升级完成后，新的夹紧系统实现了以下功能。
升级改造后的设备：
⑴一个按钮信号即可实现所有上下模具3秒左右全部夹紧。
⑵夹具安装校准后，Tx/Ty对中完成，后续更换模具免对刀，模具即装即用。
⑶模具正反装刀，上下模折弯中线一致。
⑷装满全长上模具仅需1～2分钟，上下模具可以同时被夹紧。
⑸模具在夹具任意位置都可以被夹紧。
⑹夹具自带角度局部微调功能，可以补偿板材、设备等累积误差。
在使用方法中，数控液压钣金折弯机的行程调节，以为，在进行折弯之前，试车是非常有必要的，首先应该保证一个板厚度的间距，如果不能保证，那么，就会对模具造成损坏，长久的情况下，数控液压钣金折弯机也会损坏，在调节行程方面可以用手动调节，但是为起见，能够断电。
一般来说，一定要根据材料的厚度进行选择，一般是要选择8倍以上的槽口才可以，这是在数控液压钣金折弯机使用上应该注意的问题，下面介绍关于保养与维护方面的问题。
一点就是液压油路，定期对油箱进行检查，正常情况下，在发现油位油窗的情况下时，就应该加油了。另外，油箱的温度也要注意，不要超过60度，但是也不能过低，在35度以上是比较合适的。
要提升数控液压钣金折弯机的生产效率，操作人员需要提前做好准备，比如说做好生产计划，做好防护工作。另外在使用之定要对各个部位进行仔细检查，让设备始终处于一种好的状态进行操作。
(1)在靠近折弯中线的区域内无变形地制造孔洞和凹槽。
(2)减少零件折弯时表面产生的压痕。
(3)可获得非常小的折弯内圆角。
(4)旋翼以及接触表面经过了硬化处理，保证了较长的使用寿命和精度。
(5)旋翼拆装简单，便于清理和保养。
(6)模具加工时严苛的公差要求保证了折弯作业时的精度。
(7)紧凑的模具尺寸设计保证了折弯自由度。
(8)同一种模具可以折弯多种厚度板材。
(9)可以与某些定制的下模具一起组合使用，进行90°折弯。
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