操作深孔钻镗床的重要步骤有哪些 深孔钻镗床作为常见的一种机床设备，在越来越多的场合被大家使用，那么在使用深孔钻镗床时注意的几个步骤有哪些呢，下面我们详细来看看吧： 1.启动深孔钻镗床前应检查滑动面是否干净,手柄位置是否正确，润滑点应加油。 2.启动深孔钻镗床主轴前,检查钻塞是否取出,否则禁止启动主轴。 3.当启动深孔钻镗床冷却泵时要检查
深孔钻镗床厂家
操作深孔钻镗床的重要步骤有哪些 深孔钻镗床作为常见的一种机床设备，在越来越多的场合被大家使用，那么在使用深孔钻镗床时注意的几个步骤有哪些呢，下面我们详细来看看吧： 1.启动深孔钻镗床前应检查滑动面是否干净,手柄位置是否正确，润滑点应加油。 2.启动深孔钻镗床主轴前,检查钻塞是否取出,否则禁止启动主轴。 3.当启动深孔钻镗床冷却泵时要检查冷却液的流动。 4.主轴箱，每个钻箱齿轮箱的润滑电动机起动前应启动，必须能够停止速度转换后进行钻框。深孔加工也是一种比较的生产加工技术，但是在实际操作中也会出现一些故障。
深孔钻镗床是加工圆柱形深孔零件的机床，适用于圆柱形深孔工件的钻镗削加工，镗孔时采用授油器供油，通过切削区，把切屑排向床头的排屑斗。钻孔时采用内排屑方式（BTA）方式，即授油器供油，退过切削区，把切屑由钻杆内部排向床身后部的排屑斗。 深孔钻镗床采用PLC控制，授油器和进给拖板往复运动均采用伺服电机控制，传动采用居两导轨中部的齿条传动，保证了超长运动中进给传动的精度和刚性的要求。床体两侧安装防护，并采用地上油箱结构，改善了机床环境。机床可配两组合自动或手动涨缩刀具，大大提高了机床加工效率。安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光。
深孔钻镗床的解决措施 根据具体情况适当减小铰刀外径；降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量；适当减小主偏角；校直或报废弯曲的不能用的铰刀；用油石仔细修整到合格；控制摆差在允许的范围内；选择冷却性能较好的切削液；安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；修磨铰刀扁尾；调整或更换主轴轴承；注意深孔钻镗床钻头的材质，印制板钻孔用钻头一般都接纳硬质合金，因为环氧玻璃布复铜箔板对刃具的磨损出格快。重新调整浮动卡头，并调整同轴度；注意正确操作。
在使用深孔钻镗床厂家的时候，要定期对设备的表面，罩盖以及附件等进行擦拭，要做到内部和外部是清洁干净的，而且没有锈蚀，也没有黄袍。同还需要对光柱，长丝杠以及齿条等进行擦拭。
在使用深孔钻镗床厂家之前，要先检查下导轨面的，看有没有异常状况，如果有毛刺的话，要进行清除，并对塞铁和压板间隙进行调整；同时还需要检查下限位联锁装置是不是安全和可靠。
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