撕碎机目前已经被大量应与于水泥行业，其显著的节能效果得到了广大厂家的一致认可，但是在其生产过程中，由于各种原因有时会产生振动现象，进而造成轴承位和轴承的磨损现象造成停机停产，下面介绍一种撕碎机轴维修技术，希望可以帮助到设备管理者。
某企业的撕碎机动辊支撑侧轴承位磨损，直径600mm，轴承位宽度为360mm，磨损1mm，1:30锥。如果出现磨损没有及时的修复，那就可能会使撕
焊接式撕碎机机轴批发
撕碎机目前已经被大量应与于水泥行业，其显著的节能效果得到了广大厂家的一致认可，但是在其生产过程中，由于各种原因有时会产生振动现象，进而造成轴承位和轴承的磨损现象造成停机停产，下面介绍一种撕碎机轴维修技术，希望可以帮助到设备管理者。
某企业的撕碎机动辊支撑侧轴承位磨损，直径600mm，轴承位宽度为360mm，磨损1mm，1:30锥。如果出现磨损没有及时的修复，那就可能会使撕碎机传动轴等发生断裂，影响到机器正常运转。
造成撕碎机轴磨损的原因：
入撕碎机物料粒度的控制不力，颗粒直径过大过多，进料不均，引起辊缝长期偏差大，纠偏频繁导致轴承过载；金属或过硬物料频繁进入撕碎机，在撕碎机挤压时瞬间产生的超大反作用力全部承载于轴承本身，对轴承的寿命造成了根本的影响。同时反作用力冲击轴承位，使轴金属疲劳后与轴承内圈产成间隙。
修复材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。
撕碎机轴径磨损维修的现场情况如下：
1. 查看撕碎机轴径磨损情况；
2. 使用氧气将磨损部位表面油污、水分烘烤干净，使得表面干燥；
3. 打磨去除表面氧化层，表面达到粗糙干净的状态；
4. 严格按照比例调和索雷碳纳米聚合物材料；
5. 轴承内圈表面擦拭SD7000脱模剂；
6. 将材料涂抹至修复表面，材料固化；
7. 材料固化后，去除表面多余材料；
8. 回装轴承，修复完成。
针对于该窑尾
撕碎机轴磨损情况，修补办法有哪些呢？
长期以来，针对窑尾撕碎机轴磨损的修补办法无外乎几种，如补焊、热喷涂、电刷镀等。这些方法往往因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等的设备问题，这些方法显然心有余而力不足。
窑尾撕碎机轴磨损的修补过程：
(1) 用外径千分尺对轴进行测量，确认磨损量；
(2) 使用氧气对轴磨损表面进行烤油碳化处理；
(3) 用磨光机进行打磨，直至露出金属原色并表面粗糙；
(4) 空试工装；
(5) 用无水乙醇清洗表面；
(6) 将SD7000脱模剂均匀涂抹至工装内表面；
(7) 调和索雷碳纳米聚合物材料，调至均匀；
(8) 将材料涂覆至待修复部位，安装工装，材料固化；
(9) 拆卸工装并清理多余材料，检查修复尺寸；
(10) 安装轴承，完成修复。
撕碎机轴电压的防范及消除措施
通常采用下列几种防范措施：
（1）设计安装时，通常在位于发电机励端的轴承支架与底座之间加装绝缘垫，同时将所有油管、螺杆、螺钉等采取绝缘措施。
（2）设计有发电机汽机侧大轴的接地电刷，用于释放汽轮机低压段的静电电荷，保证轴与地的电势相同。
除消除大轴电压外，大轴接地碳刷同时有以下作用，用以保护电机：a. 测量转子正负对地电压。b. 作为转子一点接地的保护。
（3）为了降低汽轮发电机组由于磁路不对称引起的轴电压，设计发电机时考虑了消除或减少轴电压中的三次或五次谐波分量的措施，采用全新的发电机结构，安装时严格按照厂家工艺、设计要求，防止转子偏心。
（4）为防止转子绕组一点接地短路而产生轴电压，运行时投入励磁回路两点接地保护装置。
（5）为切断轴电流，在励端包括撕碎机轴承、氢冷发电机的油密封、水内冷发电机转子的进出水支座和进出水管法兰、尾部轴承与机座的底板之间加装绝缘垫。轴承座的紧固件和连接到轴承座的油管也要与轴承绝缘可采用双层绝缘措施。
（6）在电机设计时,避免产生磁路不对称。
（7）电机设计、制造和运行时,避免产生轴向磁通。
（8）将轴承座对地绝缘。
（9）在轴上装设接地电刷。
（10）采用非磁性轴承座或附加线圈。
（11）在直流电机的电枢出线端加设一个对地的旁路电容。
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