PE管道替代PVC大势所趋管道产能利用率有待提升，国内的料供给面临挑战。我国管道行业产能集中率较低，面临整合。2010年塑料管道总产量达840万吨，总产能1700余万吨，产能利用率不到50%。PE管道对进口依赖程度高，国产化进度较慢。其中管材树脂PE80、PE100等产品约80%依靠进口。
地下管网问题凸显，“自上而下”改革政策亟待出台。信息共享和数据缺失成为地下管网建设难题。管线
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PE管道替代PVC大势所趋
管道产能利用率有待提升，国内的料供给面临挑战。我国管道行业产能集中率较低，面临整合。2010年塑料管道总产量达840万吨，总产能1700余万吨，产能利用率不到50%。PE管道对进口依赖程度高，国产化进度较慢。其中管材树脂PE80、PE100等产品约80%依靠进口。
地下管网问题凸显，“自上而下”改革政策亟待出台。信息共享和数据缺失成为地下管网建设难题。管线规划、建设和管理分属于3个部门管理，管线生命周期切分为3个部分，信息很难完全共享。管线属性数据不完整，高程、埋深等属性信息缺失。随着城市内涝频发等问题不断加重，自上而下的政策有望出台捋顺其中复杂的关系，为地下管网建设的加速和弥补欠账铺平道路。
管道未来的推广以PE为主。国内PVC管道比例逐年下降，PE管道取而代之。欧美发达PVC与PE管道占比已经相当，分别为46%、43%。PE管道替代PVC大势所趋。“十二五”目标明确表示，到2015年塑料管道的推广应用主要以PE管为主，并大力发展新型塑料管材。
PE燃气管道在城市燃气输配管网应用前景十分广阔
燃气管网的管材随着材料科学的进步而不断更新 ,由当初的灰口铸铁管、铅口铸铁管、机械接口铸铁管、球墨铸铁管到目前普遍使用的钢管 ,以及具有水平的PE管。综上所述，虽然PE管仍存在一些缺点，但与金属管道相比，PE燃气管道具有性能优异，施工简单，运行可靠，维修方便，使用寿命长，投资成本低等优点，以及有一套完善的运行管理方案，完全可实现燃气管网安全运行，因此PE燃气管道在城市燃气输配管网应用前景十分广阔，值得我们管道燃气行业大力推广应用。
严密性试验的持续时间应为24h
严密性试验的一般要求。
①严密性试验应在强度试验合格后、管线全部回填后进行。
②试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2倍，其精度不0.25级，并在效验有效期内。
③严密性试验介质宜采用空气，当设计压力小于5Kpa时，试验压力应为20Kpa；当设计压力大于或等于5Kpa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得少于0.1Mpa。
④严密性试验升压速度不宜过快，对设计压力大于0.8Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，检查系统有无异常情况。如无可继续升压至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
⑤严密性试验稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133pa为合格。
⑥所有未参加强度、严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行安装，然后按设计压力对系统升压，并用泡沫水检查设备、仪表、管件及其管道的连接处，不漏为合格。
压力试验包括强度试验和严密性试验
压力试验包括强度试验和严密性试验。《压力管道监督检验规则》规定，强度试验和严密性试验为A类项目，监检人员必须到安装现场监督检验并出具监督检验专项报告。
强度试验的具体要求有以下几种：
（1）试验用的压力表及温度仪表应在校验有效期内。数量均不应少于两块，并分别安装在管道的两端。压力表的量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度不应1.5级。
（2）管道焊接检验、清扫合格。
（3）埋地管道回填土宜回填至管上方0.5 m以上，并留出焊接口。
（4）进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，进行初检，如无泄露、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1 h后，观察压力表不少于30 min，无压力降为合格。
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