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因此，白点是锻件的一种缺陷，大型锻件技术条件明确规定，一旦发现白点必须报废。关于形成白点的理论很多，目前比较一致的看法认为：白点是由钢中的氢和内应力 (主要是组织应力)共同作用的结果。没有一定数量的氢和较大的内应力，白点不能形成。在锻件锻后的冷却过裎中，随着温度降低因奥氏体转变，
修复的锻件一般部位用气动砂轮铲除疲劳裂纹，死角深部用电弧气刨消除后，可用气割在修复部分均加工深10mm的凹台，然后进行表面清洁。为了防止堆焊修复后开裂，堆焊锻件要进行预热(450500°C)，堆焊完成后要缓冷，防止开裂， 再立即进行回火。此时堆焊部位的硬度远高于模体硬度。模具堆焊技术可以使锻件获得理想的综合性能，降低再制造成本，延长使用寿命。一般锻造用切边模切50006000件即可报废，堆焊后一次使用寿命可提高12倍。热锻模寿命可提高1倍以上，而且可重复修复多次。
为了改变这种钢锭的加工工艺，获得更大的效益，有研究提出了一种加工时间短、节约成本、加工简单的钛锭及钛合金锭锻造件头尾加工工艺。该工艺步骤具体为：根据真空自耗炉生产的钢锭长度选择合适的锯切机，锯切机配有水冷装置；根据生产的钛锭和钛合金锭，选择相应的合金锯片，加入相应的切削液；
对于内部缺陷，我们会检查异形锻件是否存在内部裂纹、缩孔、疏松、粗晶、白斑、枝晶、流线不符合形状、流线紊乱、流过、粗晶环、氧化膜、分层、过热、过烧组织等缺陷。对于机械性能，主要检查室温拉伸强度、塑性、韧性、硬度、疲劳强度、高温瞬时断裂强度、高温持久强度、高温持久塑性和高温蠕变强度。
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