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如何安全使用双层油罐

1、双层油罐使用地点严禁在高压电线附近及其危险场所附近作业。

2、双层油罐保养滤清器时，不提倡用烧滤清器芯子清除滤芯上的杂质。这样做容易引起，同时对于滤芯的使用寿命有影响。

3、在高温下双层油罐是不宜进行清洁和维护的，温度较高的环境下，如果进行清洗的话，那势必会影响双层油罐的良好运用性，所以对于每位运营人员来说务必要多加关注和重视，进而也可有效保障该产品在运营初期的安全性。

4、双层油罐安全装置：双层油罐如果内罐渗漏，双层间隙内带有压力的气体或检测液，会进入常压的内罐;双层间隙内的压力或液位会发生变化，触发声光报警器。储液渗漏进双层间隙后，由于外罐完好，储液并不会漏出。因此，储液、土壤和地下水都是安全的。

5、如果外罐渗漏，双层间隙内带有压力的气体或检测液，会进入土壤。同理，双层间隙内的压力或液位会发生变化，触发声光报警器。此时，由于内罐是完好的，储液安全;进入土壤的只有气体或检测液，因此，土壤和地下水也是安全的。由于内罐接触的储液与外罐所接触的土壤、地下水，属于不同介质，对罐体材料腐蚀速率不同，在同一时间发生渗漏的概率几乎为零。因此，可以杜绝储液漏出罐外，做到了生产安全和保护环境。

双层油罐的封头是由一块园形坯料，经圧制而成其为半球形。在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。下面由河南双层罐设备为大家分析油罐封头的成型工艺。 其成型工艺只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。油罐封头在圧力成型时，其坯料中间部份的材料会被拉伸，而边缘部份则被圧缩，这样要有一个平穏的变形过程，加热坯料就会使这一过程变得平稳，采用“油圧”或“水圧”这样比较慢的加圧方式会使其变形过程更加平稳。而“冲圧”过程大快了，除了板厚适中的小型半球封头还有个别用冲圧工艺外，其余全部是坯料加热后采用油圧或水圧成型工艺。


油罐充水试验应遵守的五项规定

1、充水实验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工，并检验合格。
2、充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。
3、充水试验已采用清洁淡水，试验水温不应5℃；特殊情况下，采用其他液体为充水试验介质时，应经有关部批准。对于不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得超过25mg/L。
4、充水试验中应进行基础沉降观测。在充水试验中，当沉降观测值在圆周任何10m范围内不均匀沉降超过13mm或整体均匀沉降超过50mm时，应立即停止进行评估，在采取有效处理措施后方可继续进行试验。
5、充水和放水过程中，应打开透光孔，并不得使基础浸水。





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