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缠绕膜特点是该产品抗缓冲强度、抗刺穿防撕裂性能良好，厚度薄，性能价格比好。那么包装缠绕膜的五个基本用途是什么呢，下面由缠绕膜生产厂家为您普及一下吧。
1、机器遮盖：不定期使用的机器可使用缠绕膜裹包2-3层，防止放置时间过长而造成机器生锈，同时亦可起到防尘作用。
2、产品表面保护：缠绕膜因具有良好的
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缠绕膜特点是该产品抗缓冲强度、抗刺穿防撕裂性能良好，厚度薄，性能价格比好。那么包装缠绕膜的五个基本用途是什么呢，下面由缠绕膜生产厂家为您普及一下吧。
1、机器遮盖：不定期使用的机器可使用缠绕膜裹包2-3层，防止放置时间过长而造成机器生锈，同时亦可起到防尘作用。
2、产品表面保护：缠绕膜因具有良好的自粘性，却不会对被包物体形成胶水残留。可贴于玻璃，建材，陶瓷，门窗等光滑表面，防止被利器划伤。
3、托盘打包：将卡板上的货物缠好形成一个整体，防止在厂内周转或物流运输过程中发生松散，倒塌，变形;以及起到防水，防尘，防盗的作用。
4、机器遮盖：不定期使用的机器可使用缠绕膜裹包2-3层，防止放置时间过长而造成机器生锈，同时亦可起到防尘作用。
5、纸箱打包:使用缠绕膜作为捆箱膜，可以保护纸箱免受雨水淋湿，同时避免快递将纸箱摔坏后造成里面零散物件丢失的情况。
缠绕膜又称拉伸膜，或者拉伸缠绕膜，也叫热收缩膜，或者缠绕拉伸膜，或塑料拉伸膜等，反正不同人用于不同场合有不同的叫法，不过有的缠绕膜拉伸度大，有些拉伸率低，所以缠绕膜名字更为实践为些。
缠绕拉伸膜国内以PVC为基材，DOA为增塑剂同时起到自粘作用，缠绕膜与保鲜膜差不多也是以丝为厚度概念，早期LLDPE拉伸膜以吹膜为多，从单层发展到二层、三层；现在以流延法生产LLDPE拉伸膜为主，其流程见下图，这是因为流延线生产具有厚薄均匀、透明度高等优点，可适用于高倍率预拉伸的要求。由于单层流延做不到单面粘，应用领域受到局限。单、双层流延在材料选择上没有三层流延的广，配方成本也高，所以还是以三层共挤的结构较为理想。的拉伸膜应具有透明度高，纵向伸长率高，屈服点高，横向撕裂强度高，穿刺性能好等特点。
缠绕膜工作于温度有很大关系，一般在10-25度之间，如果温度高于30度以上，则自己会产生自粘性，从而无法工作，如果温度过低，则自粘性变差。存储拉伸膜的时候，应该成卷放置，不能折叠，也不能日晒雨淋，虽然拉伸膜增加了抗紫外线剂，但是长期的暴晒也是不可取的，雨淋会让拉伸膜的自粘性降低，导致打包的时候达不到预期想要的结果。同样，存储拉伸膜的时候，也应当注意仓库的温度，避免与酸碱和等化学产品接触。要知道，温度、灰尘、湿度等外界因素都会改变拉伸膜的自粘性的哟!常温下，利用机械拉伸装置或手工将薄膜强行拉伸所产生的变形应力，将货物裹紧便于运输，贮藏的一种包装方式，是国际上非常流行的一种包装形式。采用进口树脂和的流衍薄膜挤出生产工艺。具有拉伸性能好，耐撕裂，抗穿透性强，透明度高，自粘性佳以及回缩率高，包装紧密，不会松散等特点。可广泛用于化工原料、化肥、食品、机电产品、轻纺制品等单件或托盘包装和其他捆扎包装。
缠绕拉伸膜在生产的时候需要经历很多的工序才能制造出的缠绕膜，一般在使用的时候可以配合托盘进行使用，可以对零散的商品货物进行包装，很多人好奇它是怎么生产的，今天就给大家介绍一下缠绕拉伸膜在生产的时候主要运用哪些生产工艺？
1.流延生产工艺
缠绕膜生产多数是采用流延法主要是因为流延法生产出来的拉伸膜厚薄均匀、透明度还很高，完全可以符合与高倍率预拉模的要求。单层和双层流延在材料的选择上，没有三层的广泛，而且配方成品相对来说也比较高，所以缠绕膜还是选择三层的结构比较理想。随着缠绕膜应用领域的扩大，缠绕膜的用量必将大大增长，其市场潜力是不可估量的。流延法生产由于流道长而窄，流动速度快，熔体温度范围一般控制在250℃～280℃，流延冷却辊的温度控制在20℃～30℃，收卷张力要低，一般在10kg以内，以利粘性剂迁出，同时减少成品膜内应力。
2.冷却定型生产工艺
缠绕膜采用急骤冷却定型的工艺方法吹塑成型。这种骤冷的生产工艺是根据高聚物定向原理设计的，当PVC粉料被完全塑化挤出成胚膜后，聚合物在玻璃化温度和黏流态温度之间沿纵横两方向进行强制拉伸，使聚合物的分子链沿拉伸方向取向，这时将薄膜急骤冷却，将拉伸取向所产生的应变“冻结”。
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