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九江工装夹具加工信赖推荐「多图」

有个老客户,我经常帮助他开模具 开好后直接发到他们厂里,这几天他突然打电话给我,说模具上有点问题。我劝他别急,先把模具吊下来。然后给我拍几张照片,尤其是模具里面的。我一下就发现问题,因为模具已经不停地打了5年了,有些地方型腔有点磨损,再加上没有对模具及时的上油,所以顶杆一下卡死了。所以我叫董总把模具发过来,我帮他维修了下。一下又可以生产了。所以模具发生问题的时候,千万不要慌张。 我
工装夹具加工

有个老客户,我经常帮助他开模具

开好后直接发到他们厂里,这几天他突然打电话给我,说模具上有点问题。我劝他别急,先把模具吊下来。然后给我拍几张照片,尤其是模具里面的。我一下就发现问题,因为模具已经不停地打了5年了,有些地方型腔有点磨损,再加上没有对模具及时的上油,所以顶杆一下卡死了。所以我叫董总把模具发过来,我帮他维修了下。一下又可以生产了。所以模具发生问题的时候,千万不要慌张。

我们发现模具生产时候有异常。应该先暂停生产,拍照并做好相关记录。

分析问题。由模具师傅对模具问题行分析,查看引起问题的具体原因。例如:调试不当引起,机械问题引起,操作不当引起等等。

联系模具生产厂家,或自己厂里的维修部门,获取解决方案和维修支持。

根据模具师傅的维修方案,合理安排生产计划,启用备用模具或暂停生产。










选择塑料模具的时候要注意什么?现在塑料模具注塑生产主要分为二种。一种是常规的塑料模具。这种模具正常情况下寿命就10-20万模。主要用于小批量的注塑加工,通常指每次加工100-2000个。还有种模具是大批量生产时候的模具。这种模具寿命长,基本上注塑机就不下来了,全天不停的生产,对模具寿命要求高。这种模具材料都是经过热处理后加工技术、材料和加工成本的一倍以上,产能超过一百万次。

良好的性的注塑塑料表面光泽和准确性直接关系到注射模具型腔表面的性,特别是一些塑料添加玻璃纤维,无机填料和颜料,他们和塑料熔体在流动,在高速流动腔。腔表面摩擦,如果材料不穿,很快就会磨损,塑料的质量损失。

模具材料要有良好的尺寸稳定性注塑,是选择适当的工具钢进行热处理。

模具在生产结束后都要喷上防锈剂。减少型腔和型芯生锈的可能。所以模具材料必须要耐腐蚀。










南昌五金模具注塑成型钢材选择方式

在注塑成型ABS或者聚氯乙稀等塑件的时候,在成型温度下塑料会产生一种腐蚀性的气体,因此要求模具钢表面与制件直接进行接触的部件应具有优良的耐腐蚀性,如马氏体不锈钢、时效硬化不锈钢和18Ni马氏体时效钢等,也可以用普通材料加工后进行镀铬处理。在成型的过程中还要添加有玻璃纤维或石英粉等硬质材料的塑件时,但高硬度的添加物使这种塑料的流动性下降,导致模具表面磨损十分严重,故要注塑成型这类塑料的模具材料多选用能淬成高硬度的模具钢,如TIOA、Crl2MoV等。如果若选用碳含量不高的的模具钢得很话,则也应进行特殊的渗碳淬火处理。

注塑加工透明塑件时,要求模具钢材料必须要有较高的镜面加工性而且能够淬成高硬度的能力,其材料中的非金属而且其夹杂和气孔要求,且在显微镜下其组织均匀,可选用能淬成高硬度的超纯净钢。许多塑料制品都要求其表面有装饰用的皮纹或者花纹,还要求模具材料具有良好的对各种花纹图案的蚀刻性。在成型塑料磁体时,为了在某一方向如果客户要求得到优异的磁能,我们还需要选用奥氏体无磁模具钢制造模具。当塑件尺寸精度要求很高时,应选用热膨胀系数小的模具钢材,而且要在热处理过程中不易变形的模具材料,如18Ni马氏体时效钢,但这种材料的不足之处是价格普通都很昂贵。如果选用的是Crl2MoV钢,在淬火后进行再进行深冷处理也可达到同样的目的










江西模具当要塑料模具ABS、聚氯乙稀等塑料件的时候

在成型温度下塑料会产生一种腐蚀性的气体,因此要求模具钢材与制件直接接触的部件应具有一定优良的耐腐蚀性,如马氏体不锈钢、时效硬化不锈钢和18Ni马氏体时效钢等,也可以用普通材料加工后进行镀铬的表面处理。在成型的塑料中添加有玻璃纤维或石英粉等硬质材料的塑件时,高硬度的添加物使塑料的流动性下降,导致模具表面磨损十分严重,故成型这类塑料的模具材料多选用能淬成高硬度材质的模具钢,如TIOA、Crl2MoV等。若选用了一些碳含量不高的钢,则应再次对模具钢材进行渗碳淬火处理。


在塑件从注塑成型模具上取下之前,还有一个让成型的零件从模具上脱落下来的过程,使塑料件从模具上脱落的各个机构被称为推出的机构。而推出机构的主要动作是通过装在注射机合模机构上的顶杆或者液压缸来完成的。

推出机构可按其推出动作的不同的动力来源分为手动推出机构、机动推出机构、液压和气压推出机构。手动推出机构通常是在模具开模以后,由工人自己操纵来实现推出机构推出塑件,一般多用于有些特殊的塑件滞留在模具一侧的特殊的不同情况;而机动推出的机构主要是利用注射机的开模动作来驱动模具上的推出顶板机构,实现塑件的自动从模具上脱模;












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