立式加工中心润滑油损耗大的原因
分析及处理过程：TH5640立式加工中心采用容积式润滑系统。这一故障产生以后，开始认为是润滑时间间隔太短，润滑电动机起动频繁，润滑过多，导致集中润滑站的润滑油损耗大。将润滑电动机起动时间间隔由12min改为30min后，集中润滑站的润滑油损耗有所改善但是油损耗仍很大。故又集中注意力查找润滑管路问题，润滑管路完好并无漏油，但发现Y
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立式加工中心润滑油损耗大的原因
分析及处理过程：TH5640立式加工中心采用容积式润滑系统。这一故障产生以后，开始认为是润滑时间间隔太短，润滑电动机起动频繁，润滑过多，导致集中润滑站的润滑油损耗大。将润滑电动机起动时间间隔由12min改为30min后，集中润滑站的润滑油损耗有所改善但是油损耗仍很大。故又集中注意力查找润滑管路问题，润滑管路完好并无漏油，但发现Y轴丝杠螺母润滑油特别多，拧下Y轴丝杠螺母润滑计量件，检查发现计量件中的Y形密封圈破损。换上新的润滑计量件后，立式加工中心故障排除。
立式加工中心主轴转速和各轴进给量均是无极调速，有的甚至具有自适应控制功能，能随刀具和工件材料及刀具参数的变化，把切削参数调整到佳数值，从而提高了各加工表面的质量。使用各种刀具进行多工序集中加工，在进行工艺设计时要处理好刀具在换刀及加工时与工件、夹具甚至机床相关部位的干涉问题。若在加工中心上连续进行粗加工和精加工，夹具既要能适应粗加工时切削力大、高刚性、夹紧力大的要求，又须适应精加工时定位精度高、零件夹紧变形尽可能小的要求。
立式加工中心具备更高的静动风度。立式加工中心效率比传统机床要高，这就要求必须采取措施大幅度地压缩单件加工时间。压缩时间包括两个这方面一方面是新型刀具材料的发展，例切削速度成倍地提高，大大经官复原职切削时间；另一方面，采用自动换刀系统变换等操作，这又大大减少了辅助时间。
这些措施大幅度地提高了生产率，获得了好的经济效益，然而，也明显地增加了机床的负载及在设计加工中心结构时，考虑到这些因此，其基础大件通常采用封闭箱形结构，合理布置加强筋板以及加强各部件的接触风度，有效地的静风度。另外，调整构件的质量可能改变系统的自振频率，增加阻尼可以改善机床的阻尼特性，是提高机床动风度的有效措施。
立式加工中心装卡和操作起来都是比较方便的，观察加工情况时也是很方便的，它调式程序方面也比较容易，所以它的使用范围比较广泛。它是一台用于工业加工的机械设备，而且在使用中也确实是很方便的。 而对于加工中心来讲的话，立式加工中心只是其中的一种，还有一种卧式加工中心，但这两种加工中心都是为工业制造服务的。
立式加工中心说简单点，也就是一头进毛料，一头出成品的机械设备，不过有了这种机器，大大的提高了产品的生产率，快捷种省人工，一举两得
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