低压铸造的优点
通过实践可以看出，用低压铸造生产铸件，原材料利用率非常高。主要是因为它的工艺，不会有流道和冒口，因此，加工时间会大大缩短，整体工作效率会提高很多。第三，低压铸造非常适合制造一些高气密性、的产品，这些是其他铸造工艺无法改善的，比如沙孔、气孔等，低压铸造没有问题。
也因为生产工艺，铸件可以形成定向凝固，这降低了其内部缺陷的可能性。因为以上几点，
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低压铸造的优点
通过实践可以看出，用低压铸造生产铸件，原材料利用率非常高。主要是因为它的工艺，不会有流道和冒口，因此，加工时间会大大缩短，整体工作效率会提高很多。第三，低压铸造非常适合制造一些高气密性、的产品，这些是其他铸造工艺无法改善的，比如沙孔、气孔等，低压铸造没有问题。
也因为生产工艺，铸件可以形成定向凝固，这降低了其内部缺陷的可能性。因为以上几点，即使操作者的技术不是很好，也能铸造出质量和性能都很的产品。
翻砂铸铝件在设计上有哪些要求？
1、铸件设计筋的要求：筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的强度和刚性，防止减少铸件收缩变形，以及避免工件从模具内顶出时发生变形，填充时用以作用辅助回路（金属流动的通路），翻砂铸铝件筋的厚度应小于所在壁的厚度，一般取该处的厚度的2/3~3/4。
2、翻砂铸铝件的形状结构要求：消除内部侧凹；避免或减少抽芯部位；避免型芯交叉；合理的翻砂铸铝件结构不仅能简化压铸型的结构，降低制造成本，同时也改进铸件质量。
3、铸件设计的圆角要求：翻砂铸铝件上凡是壁与壁的连接，不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部，都应设计成圆角，只有当预计确定为分型面的部位上，才不采用圆角连接，其余部位一般需要为圆角，圆角不宜过大或过小，过小翻砂铸铝件易产生裂纹，过大易产生疏松缩孔。
4、铸件设计的壁厚要求：翻砂铸铝件壁厚度（通常称壁厚）是压铸工艺中一个具有特别意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力（终比压）的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作速率。
压铸铝厂家给大家讲一讲关于合金压铸品腐蚀的问题
压铸铝厂家：如何防止合金压铸品腐蚀
在压铸行业中，合金压铸品的耐腐蚀性比较强，但也不能排除腐蚀的可能。如果合金压铸品被腐蚀，就会出现有缺陷的成品，从而增加了合金压铸品的工作量。因此，应加强这方面的措施，防止合金压铸品损坏，如何防止合金压铸品被腐蚀
1、保持储存位置干燥
在很多情况下，合金压铸品在生产中是经过清洗的，清洗后不干燥存放会导致腐蚀和生锈。压铸铝厂家告诉您清洗后应干燥，存放位置应保持干燥。
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2、长时间暴露在空气中
如果合金压铸品生产后没有及时运出，长期存放还可能导致氧化腐蚀，也需要返工，氧化层清洗后才能重新使用，会造成人力物力的浪费。因此，合金压铸品不宜存放太久。
压铸铝厂家：电镀合金压铸品前的注意事项
合金压铸品电镀前，预镀加工非常重要，因为能否加工好会影响电镀质量。如果加工不当，合金压铸品将被返工或报废，从而增加废品率。因此，在电镀过程中，有一些事项需要我们注意。
一、了解合金压铸品的结构特点。
合金压铸品表面有一层光滑致密的金属层，下面是疏松多孔的结构。抛光合金压铸品时，压铸铝厂家告诉您要注意不要打破工品表面的致密层，否则涂层会起泡、剥落。
二、是掌握合金压铸品的化学性能。
在脱脂或蚀刻过程中，使用强酸或强碱。压铸铝厂家告诉您如果镀液渗入基体，不能清洗干净，电镀过程中镀层会起泡、剥落，影响合金压铸品的成品率，因此不能使用强酸或强碱。
三、加快合金压铸品电镀前加工与镀液电镀的衔接。
去除合金压铸品表面的油污和氧化膜后，应立即将半成品放入电镀槽中。
电镀，以免其表面再生氧化膜或水合物，从而影响镀层之间的结合力。
压铸铝厂家告诉您，在电镀加工前，应了解合金压铸品的结构特点，掌握合金压铸品的化学性能，加快合金压铸品电镀前加工与镀液中电镀的连接速度，从而获得高质量的合金压铸品。
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