除渣剂厂家告诉你除渣剂是什么？
在一些钢水罐和铁水罐里需要放一些除渣剂来清除里面的残渣，使其更加纯净，不污染我们的金属水。
产品特点：
纯度高：有效成分达到96%以上，杂质
灰尘含量低：严格的生产工艺控制了产品出品的粒度范围，产品粒度均匀，避免使用中扬灰，保持洁净的生产环境。
含水量低：通过适当的温度加工后，产品含水量低，避免了结晶水在高温下引起的
珍珠岩厂
除渣剂厂家告诉你除渣剂是什么？
在一些钢水罐和铁水罐里需要放一些除渣剂来清除里面的残渣，使其更加纯净，不污染我们的金属水。
产品特点：
纯度高：有效成分达到96%以上，杂质
灰尘含量低：严格的生产工艺控制了产品出品的粒度范围，产品粒度均匀，避免使用中扬灰，保持洁净的生产环境。
含水量低：通过适当的温度加工后，产品含水量低，避免了结晶水在高温下引起的飞溅，使反应更加迅速。
低软化点、高粘度：本产品撒入金属液表面后，跟金属液接触部分迅速熔融，形成黏度较高的“皮膜”进而可以粘裹住浮渣，达到扒渣的效果。
铸铁：铁水浮渣黏度小，呈散砂状，本产品通过形成粘性的膨化物吸收和粘裹散的浮渣，形成大块或球型的浮渣，进而可以扒除。
铸钢：钢水本身黏度大，但较稀，渣层的流动性比铁水渣强，本产品在高温下形成粘性化物可以有效增加钢水浮渣的稠度，降低钢水渣的流动性，聚集成大块的渣块，方便渣的扒除，同时防止浮渣随浇注进入型腔。
产品包装：
包装：25kg内加防潮薄膜，外纸塑包装或者吨包，也可根据客户需求包装。
除渣剂的性能优势：
1、可将铸造溶液中混入的矿渣及异物集结起来，1次便可除清残渣。
2、添加过除渣剂后并不会改变铸造液的成分和性质。
3、只需要铸造溶液的表面均匀的播撒一层，便可轻松聚集矿渣及其他的异物，防止浇注时混入其他的产品。
4、比稻草灰，稻谷壳等使用起来更加方便管理、保管，不占空间。
5、不受季节影响，随时可以供货、同时，还没有火灾的危险性。
6、少量播撒即可，操作容易，而且播撒时不会扬起粉尘。
7、由工厂生产，和质量都能保持平衡。
铸造行业中的净化剂——除渣剂
在铸造行业不断发展的今天，而新的铸造设备和铸造工艺不断地被广泛的应用，大型的铸造自动造型线在国内得到了的推广和使用。已经影响到铸件的等级，延伸率，浇注时间等各种指标的要求，因而，要随之进行不断调整铸造的技术、工艺与材料；这对传统的铸造材料也提出了新的要求。那除渣剂是如何应用的？作为的除渣剂厂家，今天给大家推荐一种工业生产的净化剂—除渣剂。在这里要说明一点，在铸铁出水前，一定不要在浇包底部放除渣剂，以免影响球化孕育效果。
除渣剂是铸造中的净化剂
除渣剂在日常生活中可能很少见到，但是在冶金行业里，除渣剂的使用非常的广泛，除渣剂的主要作用就是清除铁水和钢水里的杂质，它的主要制作原料是的珍珠岩砂，同时因为它在铁水和钢水的除渣过程中，效果非常好，而且操作简单安全，所以除渣剂是冶金行业中，是非常重要的一项辅助药剂。合理有效的使用铸造除渣剂保障铸件质量铸造除渣剂是炼铁、钢的目前g效聚渣、除渣的材料。
那么除渣剂到底有哪些优势呢？首先除渣剂的除渣效果非常好，而且在使用过程中不爆不溅、不粘包、不挂壁，非常安全方便。其次除渣剂还是一种优良的保温剂，当除渣剂放入铁水中时，会在铁水表面形成一层热导系数极低的薄膜，这对于阻挡铁水热能的散发是非常有效的。后便是除渣剂是一种环保无害的绿色产品，同时对金属溶液也不会产生任何不良影响。6、除渣剂可有效扒渣，并不挂炉壁，不沾包，提高炉子的使用寿命，并有效的降低了钢中硫、氧及夹杂的含量，并且便于储运和使用。因此，我们除渣剂厂家把它作为工业生产的净化剂。
不使用除渣剂极易造成铸件出现夹渣、渣眼的现象
除渣剂，本是铸造材料里面很不起眼的小铺料，比如在以前手工造型，使用人工抬铁水包的时期所使用的除渣剂，铸造厂仅仅考虑的是只要能拔去铁水上的浮渣就可以；而在当今大部分使用自动造型线生产的车间所使用的除渣剂，其必须要求除渣剂软化结膜时间短，反应速度快，扬尘小，必须缩短铁水从炉子里出来到浇注 期间的时间，以满足的生产流程和避免球化等。在一些钢水罐和铁水罐里需要放一些除渣剂来清除里面的残渣，使其更加纯净，不污染我们的金属水。
除渣剂对铸件的影响
除渣剂主要用于于铸铁、铸钢以及一些铜镍基合金等有色金属的熔炼过程，也可对熔炼过程中形成的难以处理的溶渣进行清除调整，并使之集聚凝结成粘稠适宜塑性的渣层。从而方便、完整、干净、有效地清除了熔炼过程中形成的炉渣。能吸附金属液中的夹杂物，并形成一层薄壳，起到集渣、除渣的效果。还可有效的避免铸件含有夹渣的现象，明显降低铸件的废品率，提高了熔炼金属的利用率，同时提高了铸件的质量，降低了能耗，缩短操作的周期，方便操作。是目前铸造业在生产过程必备的材料之一。
除渣剂成本低廉、不爆不溅、安全可靠，便于使用。如需进行挡渣处理，可在扒渣后，浇铸之前在浇包或炉口处加入g效除渣剂，形成条状浮坝，粘挡零星熔渣，省去人工挡渣，减轻劳动强度、提高劳动效率。
除渣剂对钢、铁熔液无污染、无渗透、不影响其内在的化学成份及铸件的机械性能，甚至还能降低铸件的报废几率。其整个过程气、无灰尘和有害气体污染，可净化环境，做到真正的文明生产。
铸造用的钢、铁液里的各种渣质主要来源于炉料的杂物；以及熔炼过程中的各种元素的氧化，特别是铁、硅和锰；还有炉衬及包衬侵蚀后的产物。
熔液表层的渣质一般呈现低粘度计的液态或固态状，不易聚集，必须在熔炼、球化处理，浇注等环节进行除渣处理，以避免铸件在出现加渣的缺陷。而除渣剂应用于感应电炉、浇包和抬包中，能吸附、聚集各种渣和杂质，形成粘性的团聚块，便于清除。扒渣时，由于本品在接触金属液后会迅速的膨胀，形成一层保温效果良好的保温层，使得上层除渣剂的温度偏低，造成反应不充分，应当用适当的扒渣工具，轻微的搅拌渣层，以达到良好聚渣、除渣的效果。显著提高铸件的质量，降低报废几率，是对铸件起到非常好的提升作用。
而经过除渣处理得到干净的熔液，同时还防止渣粘在炉衬、包衬等地方。这种粘性团聚块在熔液的表层上，不仅节节高起到一定的保温作用，减缓熔液温度的下降，同时，还能隔绝空气中氧对熔液的氧化作用，此外在浇注时，它在浇包中起到挡渣的作用。
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