冶金回转窑窑系统常见故障的处理在行业设备研制生产的过程中，总结出冶金回转窑窑系统常见的故障处理技巧和方法，所以要依据现有的方法和出现的情况给与佳的解决办法，才能使设备在运行过程中没有任何的故障可言：首先从预热器堵料预期热器堵塞是新型干法窑常见的工艺故障主要原因有：①预热器系统高温，特别是C5筒高温。②翻板阀卡死。③下料溜管结皮。④内筒脱落或预热器耐火材料脱落。⑤风料不平衡。
回转窑特点
冶金回转窑窑系统常见故障的处理
在行业设备研制生产的过程中，总结出冶金回转窑窑系统常见的故障处理技巧和方法，所以要依据现有的方法和出现的情况给与佳的解决办法，才能使设备在运行过程中没有任何的故障可言：首先从预热器堵料预期热器堵塞是新型干法窑常见的工艺故障主要原因有：
①预热器系统高温，特别是C5筒高温。
②翻板阀卡死。
③下料溜管结皮。
④内筒脱落或预热器耐火材料脱落。
⑤风料不平衡。
⑥有害成分超标。
当预热器发生堵塞时，其锥部负压急剧减小直至正压，下料溜管温度持续下降，预热器出口负压增大，下级筒及分解炉出口温度迅速上升。当判断出是预热器发生堵塞时立刻按正常程序停窑，如短时间内可清理则按窑保温处理。
铬铁球团烧结回转窑新工艺研究领域
好的铁精矿是生产铬铁球团矿的重要条件，但是随着国内铁矿资源的不断消耗，贫矿及复杂矿的使用使铁精矿的成球性能呈现下降，对球团领域造成了较大的影响。因此，铬铁球团矿回转窑新工艺成为了当前炽手可热的研究领域。
铬铁球团烧结物料：
1、品位高铁精矿
2、品位稍低磁铁精矿
3、进口赤铁精矿(主要集中在巴西、澳大利亚、印度)
原料需要进一步处理，因此需要注意两个方面的问题：1、精矿粉需要细磨，目的是提高铁精矿的品位和细度，减少二氧化硅。经过试验研究，利用高压辊磨预处理方式，对铁精矿成球性能效果明显。2、能源紧张，需要降低国内磁铁精矿的使用量，将进口的赤铁精矿与磁铁精矿相结合的方式使用。
1、原矿从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入回转窑窑尾，窑尾只设稳料仓，以减少投资。
2、矿石进入回转窑首行加热，原矿在窑内和热气流逆向移动，在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区，还原区火焰中心温度控制在1000℃左右，还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应还原成磁铁矿。之后进入冷却带，与进入的煤气相遇，煤气受到预热，矿石被冷却后排出窑外。
3、经连续斗式输送机水冷后，入储库待选。
需要说明的是：褐铁矿回转窑主要是采用块、粉混烧，以降低运营成本。
回转窑托轮轴瓦发热的原因及解决办法
托轮是回转窑的重要组成部分，承担着回转窑的部分重量的同时还和轮带一起带动回转窑转动，所有回转窑托轮轴瓦经常发热，下面我们一起来看看回转窑托轮轴瓦发热的原因及解决办法
托轮轴瓦发热有以下主要原因 ：
1、循环水系统中断或管路堵塞 ，这种情况发现后应立即进行处理。
2、传导发热是由于托轮装置附近的窑筒体温度过高时，通过轮带将热量传递给托轮。 这种情况可用以下方法制止温度升高：
（2.1）开启筒体冷却风机降低筒体温度
（2.2）托轮水槽放水冷却托轮表面温度
（2.3）用风机吹托轮装置外壳，降低外壳表面温度
3、辐射热、窑筒体温度较高时，可通过热辐射将热量传递给托轮，使之温度升高。 这时应检查托轮隔热装置是否完整，是否过薄，是否能有效隔热。 增加隔热层厚度，补充缺损部分，即可减少热辐射。
4、托轮轴止推环与托轮轴瓦端面摩擦发热正常情况下，托轮轴止推环与托轮轴瓦端面有一定的间隙，若托轮上下窜动量过大，就可使止推环与轴瓦端面摩擦发热，在采取常规降温的同时，应调回转窑筒体的上下窜动量使止推环与轴瓦端面间有一定间隙，消除摩擦，若是窑头侧托轮，应让窑上行带动托轮上行，若是窑尾侧托轮，应让窑下行带动托轮下行，此过程可用调整手动液压挡轮接近开关的方法控制，为增加托轮上下行速度，可向托轮表面撒干灰，增加其与轮带的摩擦力，若托轮温度升得过快时，可采用换冷油，用压缩空气急吹等方法紧急处置。
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