两轴数控车床的操作规程事项对于两轴数控车床的操作，操作者必定要按操作规程操作，因为正确的操作规程是确保两轴数控车床安全运转的重要措施之一。其主要的操作规程事项有： 1.车床在操作过程出现问题时，操作者要留意保存现场，并向维修人员照实阐明实际情况，以利于剖析、确诊出问题的缘由，及时解决问题。 2.车床不宜长时间封存不用，采购两轴数控车床后要充分利用，尤其是投入运用的头一年，使其简单出毛病的薄
两轴数控车床
两轴数控车床的操作规程事项
对于两轴数控车床的操作，操作者必定要按操作规程操作，因为正确的操作规程是确保两轴数控车床安全运转的重要措施之一。其主要的操作规程事项有： 1.车床在操作过程出现问题时，操作者要留意保存现场，并向维修人员照实阐明实际情况，以利于剖析、确诊出问题的缘由，及时解决问题。 2.车床不宜长时间封存不用，采购两轴数控车床后要充分利用，尤其是投入运用的头一年，使其简单出毛病的薄弱环节尽早露出，得以在保修期内解决问题。 3.在没有加工使命时，两轴数控车床也要定时通电，每周通电1-2次，每次空运转1小时左右，以利用车床本身的发热量来下降机内的湿度，使电子元件不致受潮。 此外，两轴数控车床操作过程中，还要确保工作人员能够及时发现有无电池报警发作，以避免系统软件、参数的丢失。
两轴数控车床的定位精度和反向间隙对加工工件质量要求
随着两轴数控车床精密加工技术的迅速发展和零件加工精度的不断提高，对两轴数控车床的精度也提出了更高的要求。用户在选购两轴数控车床时，都十分看重机床的精度，下面就影响数控加工中心精度的两大方面介绍。
两轴数控车床的定位精度一般指各数控轴的反向间隙和定位精度。这两方面因素的变化会影响工件的加工质量。同一台数控加工中心，因为选用的规范不一样，所得到的精度也不相同，因此在挑选两轴数控车床的精度指标时，也要注意它所选用的规范。
定位精度
两轴数控车床的定位精度是指所丈量的加工中心运动部件在数控系统控制下运动所能到达的方位精度，是一项重要精度，它与两轴数控车床的几何精度共同对两轴数控车床切削精度发生重要的影响，特别对孔隙加工中的孔距差错具有决定性的影响。定位精度一般是指机床移动到位置的度，而重复定位精度是指机床反复移动到位置的定位精度的变化量，是指精密度。
一台两轴数控车床可以从它所能到达的定位精度判出它的加工精度，所以对两轴数控车床的定位精度进行检测和抵偿是确保加工质量的必要路径。
两轴数控车床的滚压调直法
两轴数控车床在加工中，采用滚压加工用来提高工件表面硬度、强度和耐性，降低工件表面粗糙度，延长工件的使用寿命。同时，也可利用在滚压的过程中，金属在外力作用下塑性变形，使内应力改变来调直刚性较好的轴类和杆类工件。
在对工件进行滚压的过程中，被滚压工件在外力的作用下因表面层硬度不均而产生弯曲。弯曲的旋转中心高处，承受的滚压力大，而产生的塑性变形也大，这样使工件的弯曲程度更加增大。在采用刚性滚压工具时，此现象更为突出。
两轴数控车床滚压调直的方法是在对工件次滚压后，检查工件的径向跳动，凹处做上记号，用四爪卡盘把工件的凹处，调整到机床回转中心的高处来，与工件弯曲的大小成正比，进行再次滚压，然后用百分表和调整四爪卡盘的卡爪，把工件校正。再用百分表检查弯曲的情况，如还弯曲，再用上述的方法，调整工件，进行第三次滚压，直至达到工件要求的直度为止。二次以后所走刀的长度，应根据具体情况，不必走完，而且要采用反走刀。
采用滚压调直，两轴数控车床一般在对工件进行滚压的过程中完成，不仅不会损伤工件的表面，而且使工件外表面受到比较均匀的滚压，不会产生死弯，也易于操作。
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