造成腐蚀的主要因素有SO2和SO3、SO7和SO、C1和F、磨损与腐蚀的协同作用等。经测定，在正常运行工况下，系统钢制设备的腐蚀率达1.25mm/a,个别部位达到5mm/a。从金属腐蚀机理来讲，可分为化学腐蚀、电化学腐蚀、结晶腐蚀和磨损腐蚀。
(1)化学腐蚀。烟气中的腐蚀性介质在定条件下与钢铁直接发生化学反应，对金属构成腐蚀。化学腐体发生在非电解质溶液
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造成腐蚀的主要因素有SO2和SO3、SO7和SO、C1和F、磨损与腐蚀的协同作用等。经测定，在正常运行工况下，系统钢制设备的腐蚀率达1.25mm/a,个别部位达到5mm/a。从金属腐蚀机理来讲，可分为化学腐蚀、电化学腐蚀、结晶腐蚀和磨损腐蚀。
(1)化学腐蚀。烟气中的腐蚀性介质在定条件下与钢铁直接发生化学反应，对金属构成腐蚀。化学腐体发生在非电解质溶液或干燥气体中，在腐蚀过程不产生电流。烟气中的SO2和SO3以及HCI造成的金属腐蚀即属于此类。部分反应如下:
(2)电化学腐蚀，当金属表面存在电解质溶液时，腐蚀过程中有局部电生，使金属逐渐锈蚀。在金属表而发生电化学腐蚀的部分反应如下这种电化学腐蚀在焊缝接点处更容易发生。
(3)结晶腐蚀。石灰石湿法脱硫反应生成亚硫酸钙或硫酸钙可以渗入到材料的毛细孔内。当脱硫系统停运后，在自然干燥状态下生成的结晶型盐类体积膨胀，产生应力腐蚀，致使表皮脱落、粉化、疏松或产生裂缝造成金属腐蚀。特别是在干湿交替作用下，带结晶水盐类的体积可增长数倍乃至数十倍，腐蚀更加严重。这就是闲置的脱硫设备比经常运行时更容易发生腐蚀损坏的主要原因。
目前脱硫脱硝系统备受青睐，石膏法脱硫是湿法脱硫常用的一种，脱硫泵生产厂家分享适用范围：适合大型企业进行烟气脱硫。石灰法-石灰石膏法适用的煤种范围广、脱硫（有的装置Ca/S=1时，脱硫效率大于90%）、吸收剂利用率高（可大于90%）、设备运转率高（可达90%以上）、工作的可靠性高（目前成熟的烟气脱硫工艺）、脱硫剂—石灰石来源丰富，今天我们来说说石灰石膏法的优点，缺点，工艺流程以及使用什么型号的料浆泵？
脱硫原理：采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液，当吸收液通过喷嘴雾化喷入烟气时，吸收液分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。这些液滴在与烟气逆流接触时SO2被吸收。这样，SO2在吸收区被吸收，吸收剂的氧化和中和反应在吸收塔底部的储液区完成并形成石膏。
循环脱硫泵的工作原理是动力端驭动液压缸并完成浆料的输送。脱硫泵厂家分享而动力端的曲轴结构，是循环脱硫泵的关键部件之一，其设计水平的高低可以直接影响整机的性能。目前，广泛使用的隔膜泵产品设计方法是平面简化结构设计法，把三维空间的设备结构简化为二维平面问题。由于在简化时诸多考虑的是设备的线性尺寸，不能很好的描绘其空间形状。
一、隔膜泵因为其性能的原因，在化工行业使用的越来越多，循环脱硫泵的使用越来越普遍，所以使用的量就越来越大。然而很多人买回去之后发现隔膜泵打不出液体，如果不是行内人，或者不会维修的人就会束手无策。
3、对于大型脱硫泵来说，因为泵体比较大，而且随着脱硫系统中用泵输送含脱硫渣浆的介质日益增多，虽然能够给脱硫泵提供了广阔的市场和良好的发展机遇。但是对于传统泵用填料密封由于其泄漏量大，将会导致能耗与维修费不断升高，环境污染严重。机械密封是重要的流体密封技术之一，具有密封性能良好、使用方便、主机磨损少、抗振性强等优点，广泛用作各类泵的密封装置。
4、对于脱硫泵的机械密封我们也应有一些基本的了解，因为脱硫系统含固体颗粒浓度和氯离子浓度较大，采用普通结构的机械密封难以达到使用要求。目前国外在脱硫泵上使用的机械密封主要为国外某公司生产，由于脱硫介质的腐蚀性和磨损冲刷等特殊工况条件，该公司机械密封采用SiC-SiC配对，其性和耐腐蚀性，以及自润滑能满足使用要求。国产脱硫泵所用的机械密封结构和材质，大多数从国外引进。同内对脱硫泵机械密封短期内失效的深层次原因分析较少，有关的文献报道也很少。
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