超高压电力电缆超高压电缆直径
2 产品命名
2.1 代号
常采用下列代号：
交联聚乙烯绝缘 YJ
铜导体 T(省略)
铝导体 L
铝套 Q
铝套 LW
金属塑料复合护套 A
聚外护套 02
聚乙烯外护套 03
纵向阻水结构
超高压电缆直径
超高压电力电缆超高压电缆直径
2 产品命名
2.1 代号
常采用下列代号：
交联聚乙烯绝缘 YJ
铜导体 T(省略)
铝导体 L
铝套 Q
铝套 LW
金属塑料复合护套 A
聚外护套 02
聚乙烯外护套 03
纵向阻水结构 Z
2.2 型号
型号依次由绝缘、导体、金属套、非金属外护套或通用外护层以及阻水结构的代号构成，具体见下表。
电缆的型号和名称
型号
电缆名称
铜芯
铝芯
YJLW02
YJLLW02
交联聚乙烯绝缘铝套或焊接铝套聚护套电力电缆
YJLW03
YJLLW03
交联聚乙烯绝缘铝套或焊接铝套聚乙烯护套电力电缆
YJLW02-Z
YJLLW02-Z
交联聚乙烯绝缘铝套或焊接铝套聚护套纵向阻水电力电缆
YJLW03-Z
YJLLW03-Z
交联聚乙烯绝缘铝套或焊接铝套聚乙烯护套纵向阻水电力电缆
YJQ02
YJLQ02
交联聚乙烯绝缘铅套聚护套电力电缆
YJQ03
YJLQ03
交联聚乙烯绝缘铅套聚乙烯护套电力电缆
YJQ02-Z
YJLQ02-Z
交联聚乙烯绝缘铅套聚护套纵向阻水电力电缆
YJQ03-Z
YJLQ03-Z
交联聚乙烯绝缘铅套聚乙烯护套纵向阻水电力电缆
YJA03
YJLA03
交联聚乙烯绝缘金属复合聚乙烯护套电力电缆
YJA03-Z
YJLA03-Z
交联聚乙烯绝缘金属复合聚乙烯护套纵向阻水电力电缆
高压电缆
4.4试验判断
不发生击穿。
4.5检测部位
非金属护套与接头外护层（对外护层厚度2mm以上，表面涂有导电层者，基本上即对110kV及以上电压等级电缆进行）。
对于交叉互联系统，直流耐压试验在交叉互联系统的每一段上进行，试验时将电缆金属护层的交叉互联连接断开，被试段金属护层接直流试验电压，互联箱中另一侧的非被试段电缆金属护层接地，绝缘接头外护套、互联箱段间绝缘夹板、引线同轴电缆连同电缆外护层一起试验。监理要点巡视检查电缆的固定情况符合设计要求，电缆与夹具间要有衬垫保护，个别地方支架过短应加装延长支架。
交叉互联接地方式A相第壹段外护层直流耐压试验原理接线图
4.7典型缺陷及缺陷分析
序号①缺陷属典型施工问题，故障点定位后，施工方即说明该处电缆曾经被铁锹扎伤过，经处理后试验即通过，这一缺陷暴露了施工管理存在的问题。
序号②同类绝缘接头安装错误在两回电缆中发现了4处，反映出附件安装人员水平较低，外护套试验检测出缺陷避免了类似序号⑤运行故障的发生。
序号③缺陷原因也在于施工管理不严格，序号④缺陷原因在于附件安装质量差。
序号⑤为某单位一起110kV电缆故障实例，同时暴露出附件安装与交接试验两方面都存在问题。
首先，厂家工艺要求不合理，电缆预制件的铜编织带外层只要求一层半搭绝缘带，而且预制件在铜壳内严重偏心，导致绝缘裕度不够。
其次，在电缆外护层直流10kV/1min耐压试验时，试验电压把仅有的一层绝缘带击穿，但试验时互联箱中另一侧非被试段金属护层未接地，导致缺陷未及时被发现。
带电运行后，绝缘接头内部导通，造成电缆护套交叉互联系统失效，护套产生约几十安培感应电流。开挖路面时，应将路面铺设材料和泥土分别堆置，堆置处和沟边应保持不小于300mm通道。电流流过接头的铜编织与铜壳接触处，产生的热量将中间接头预制件烧融，烧融区域破坏了橡胶预制件的应力锥的绝缘性能，场强严重畸变，接头被瞬间击穿，导体对铜壳放电，导致线路跳闸。
5. 测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比
5.1试验目的
监理要点
对施工现场进行巡视，检查沟槽的围护工作，要求围护到位，特别是有路人行走的地段，更要加强安全围护，防止有人员不慎跌入沟槽内。
查看样洞开挖情况，检查样洞深度大于电缆敷设深度。
开挖路面时，巡视检查堆土高度符合要求，与沟边保持一定距离，堆土不会回落到沟槽里。
样沟开挖图
沟槽开挖图
1.2直埋电缆敷设
工艺标准
直埋于地下的电缆上下应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖两层电缆保护板，第二层保护板必要时用预制钢筋混凝土板加以保护，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，然后用预制钢筋混凝土板加以保护。系统蕞高电压Um——是在正常运行条件下任何时候和电网上任何点蕞高相间电压的有效值。也可把电缆放入预制钢筋混凝土槽盒内后填满砂或细土，然后盖上槽盒盖。为识别电缆走向，宜沿电缆敷设路径设置电缆标识。
电缆穿越城市交通道路和铁路路轨时应采取保护措施。
电缆排列整齐，弯度一致，电缆同路径顺行敷设时电缆在转弯处不应出现交叉。
电缆在敷设过程中无机械损伤。直埋电缆接头盒外应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。
电缆穿波纹管敷设时，应沿波纹管顶全长加盖保护板或浇筑厚度不大于100mm的素混凝土，宽度不应小于管外两侧各50mm
电缆敷设应排列整齐，尽量避免交叉。在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌，标志牌填写应清晰。
电缆敷设前，对施工现场进行巡视，检查进场电缆型号应符合本工程设计要求、电缆外观无损伤、电缆盘数量应正确。
电缆敷设前，巡视检查敷设使用机具应合格，无损坏。
电缆敷设前，巡视检查施工人员个人防护用品应完好无损，并能正确使用。
巡视检查电缆在敷设后电缆表面距离对地面的距离不应小于0.7m。
