工艺流程顺序：锅炉/窑炉—>除尘器—>吸收塔—>引风机—>烟囱
来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液（使用料浆泵型号：LMU耐腐脱硫泵）逆向接触。系统一般装3-5台浆液循环泵（使用料浆泵型号：LFK衬氟料浆泵）
脱硫泵企业
工艺流程顺序：锅炉/窑炉—>除尘器—>吸收塔—>引风机—>烟囱
来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液（使用料浆泵型号：LMU耐腐脱硫泵）逆向接触。系统一般装3-5台浆液循环泵（使用料浆泵型号：LFK衬氟料浆泵），每台循环泵（也可使用料浆泵型号：LHJ不锈钢碱泵）对应一层雾化喷淋层。
脱硫泵冲刷磨损解决方法：
泵体流道呈蜂窝状不规则冲刷，要表面中和及表面处理，其中，表面中和用蒸汽对泵壳内表面及叶轮护板等修复面进行蒸煮，表面处理用喷砂机对待修复部位进行喷砂处理。表面处理完成后，用无水乙醇清洗喷砂后的过流部位及待保护位置，并且严格按比例涂抹修复材料后在待修复部位进行涂抹，进行初步保护。然后继续按比例调和修复材料，修复冲刷磨损的沟槽、坑洞，是表面光滑，整洁，提高抗冲刷性能。完成材料施涂后加温对材料进行后固化处理。
修复完成，修复后的各叶轮以及口环间隙配合尺寸及形位公差符合装配要求，修复后的脱硫泵回装使用后泵效有所提高，满足系统的正常使用要求。
滚动轴承工作时，内圈与轴颈配合，外圈与轴承座配合，可以使内圈转动。但是外圈的转动对轴承寿命有严重的影响，所以在设计中要尽量转动内圈。
在内圈转动的滚动轴承中，内圈和轴颈、外圈和轴承座过度配合，但内圈应比外圈配合得更紧，以便重要官员在工作中因温度升高而伸长时进行调整。轴承座有足够的刚度，防止支架变形影响轴承的使用寿命。
当重要官员两端都有滚动轴承时，轴承的一端可以固定在轴承座上，而另一端有轴向间隙，可以产生轴向运动，以消 除轴长变化对轴承的影响。
脱硫泵轴承座圈配好后，在外侧加一个轴承盖，其预埋法兰刚好顶住外轴承座圈，然后用螺钉将轴承盖固定连接在轴承座上。如果轴承需要轴向移动，可以在轴承外圈和轴承盖之间留一个间隙，或者在轴承盖和轴承座的接触面之间加一个软垫片进行调整。
经过一系列的剖析可知，电厂脱硫泵轴断口表现为疲惫失效特征，坐落断口方位的卡环槽处过渡圆角过小，形成了很高的局部应力会集，裂纹往往在此处萌生，这是叶轮失效的首要原因。
此处电厂脱硫泵轴的疲惫开裂还与运转条件有关。因为泵轴长时间触摸含有酸、碱、盐的污水，在这样恶劣的腐蚀环境下，金属资料的疲惫强度急剧下降，其表面的腐蚀产物嵌入金属表面，在外加交变应力的效果下，引起腐蚀疲惫开裂。
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