喷射水泥混凝土用水应符合《混凝土拌和用水标准》(jgj63-89)的规定。水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。不得使用污水、ph值小于5的酸性水、硫酸盐含量大于1％的水。
2.粉体速凝剂配合比要求
强度应符合设计要求。湿法喷射水泥混凝土坍落度宜控制在80mm～120mm之间，能够满足工程抗冻、抗渗和耐久性要求，并尽量节约水泥。配合比应通过试喷
混凝土速凝剂生产厂家
喷射水泥混凝土用水应符合《混凝土拌和用水标准》(jgj63-89)的规定。水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。不得使用污水、ph值小于5的酸性水、硫酸盐含量大于1％的水。
2.粉体速凝剂配合比要求
强度应符合设计要求。湿法喷射水泥混凝土坍落度宜控制在80mm～120mm之间，能够满足工程抗冻、抗渗和耐久性要求，并尽量节约水泥。配合比应通过试喷试验或根据经验确定。
干法喷射中，水泥与砂石材料的质量比宜为l：4.0～1：4.5；水灰比宜为0.40～0.45；砂率宜控制在45％～55％的范围内。水灰比一般由喷射工人凭经验控制，虽很难做到均匀一致，但要求在喷射时粉尘和脱落较少，喷射水泥混凝土表面基本平整，呈水亮光泽状，无干斑和滑移流淌现象。
湿法喷射中，水泥与砂石材科的质量比宜为1：3.5～l：4.0，水灰比宜为0.42～0.50，砂率宜控制在50％～60％的范围内。\
隧道喷射混凝土速凝剂施工质量要求
1、对有滴水、淋水、出水点等处的受喷面采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干处理。受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。③潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。
2、喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。
3、必须在隧道开挖后及时进行施作。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。
4、喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。
5、喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应5°C；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。
6、喷射混凝土的养护：a.混凝土喷射终凝2h后，应采用养护台架进行湿润养护，养护时间不得少于14d；b.黄土或其它土质隧道，以喷雾养护为宜，防止喷水过多软化下部土层；c.隧道内环境气温5℃时，不得进行喷水养护。
随着混凝土速凝剂技术的发展，工程可能会用到许多新材料、新工艺、新设备和新技术。同时，隧道施工技术在超长、大跨度、防水、地质穿越性差等方面取得了进步，取得了多项科技成果。锚喷施工方法技术上速度快、支护及时、支护质量好、强度高、密实度好、防水性能好、省力、操作方便、支护工作量减少、施工灵敏度高。二次辐射混凝土的厚度增加，以满足工作设计和要求。
速凝剂的作用是加速混凝土辐射到工作面后的硬化，减少斥力损失，防止辐射混凝土因重力而下落，提高对潮湿或含水岩层的适应性。可以显着减少混凝土从浆料转变为固体所需的时间，并且可以在几分钟内失活和硬化。速凝剂对混凝土性产生什么影响？
速凝剂对水泥浆体、砂浆抗裂性、水泥硬化时间、抗压强度、混凝土收缩率等混凝土性能有很多影响。其中，性混凝土环保无碱液体速凝剂，辐射处理粉尘浓度低，基本完成施工无粉尘辐射，辐射时粉尘对施工人员呼吸系统的影响，可以降低辐射的危害。传统的粉末速凝剂工艺。本产品是一种无碱、无害的弱酸溶液，在施工过程中洒在施工人员皮肤上不会造成腐蚀。环保无碱液体固化剂适用于混凝土结构，具有优异的固化效果，用量为水泥质量的百分之6-百分之8。
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