高速钢是一种具有高硬度、高性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。
粉末高速钢之线切割：
抚顺高速钢
高速钢是一种具有高硬度、高性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。
粉末高速钢之线切割：
工件在经过切割会产生「放电白层」应要尽量去除掉，才可以提高寿命。
一、切割加工后应再精修，且精修次数愈多愈好，尤其是提高较厚的材料。
二 、线切割时尽量放慢速度，并降低电流。
三、精修后工件必需经过抛光，以消除放电白层。
粉末高速钢之研磨：
一、研磨砂轮的选择：要选择切削力较好的砂轮，如CBN砂轮。
二、防止研磨过热：要防止研磨时局部温度大于回火温度，好用湿磨。
高速钢还有一种高温退火方法可以大大缩短退火出产周期，进步退火质量。高温退火的加热温度是由普通退火的840℃~860℃，进步到880℃~920℃。
普通退火方法在Ar1点以下保温，因为温度较低，固然保温时间长，但高速钢仍旧不能进行充分结晶，钢材不能充分软化。高温退火时将温度提到到Ar1以上，相变可以瞬间完成，并且进行得很充分，实现了完全再结晶，因此钢材得到充分软化。
高温退火工艺的保温时间大大缩短。高温退火钢材的硬度更低，切削机能更好，切削效率可以进步20%，制成刀具的切削寿命，比普通退火的高15%~20%。
粉末高速钢在用于制造切割工具时，对其磨削性能的考验便是重中之重。的粉末高速钢一般是采用粉末冶金的方法，先制成钢坯，再经过锻、轧等方式终形成。在过程中消除了熔铸高速钢难以避免的偏析，因此制成的钢终会更具韧性，而采用烧结致密或粉末锻造等方法将其制成所需刀具等，便会极具磨削性。粉末高速钢既作为现代工业产品原始材料之中被使用的一种，自是有它众多的优势所在。
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