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青岛威尔塑料机械有限公司生产PET片材生产线，APET片材生产线，PETG片材挤出生产线，CPET片材挤出生产线，单层挤出PET片材生产线，多层共挤PET片材生产线，双螺杆免干燥排气型PET片材生产线，咨询联系人：赵奎华
PET片材机
聚脂（PET）压延片材和板材生产线：采用二台或三台挤出机，可加APET、
pet片材机器图
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视频作者：青岛威尔塑料机械有限公司
青岛威尔塑料机械有限公司生产PET片材生产线，APET片材生产线，PETG片材挤出生产线，CPET片材挤出生产线，单层挤出PET片材生产线，多层共挤PET片材生产线，双螺杆免干燥排气型PET片材生产线，咨询联系人：赵奎华
PET片材机
聚脂（PET）压延片材和板材生产线：采用二台或三台挤出机，可加APET、改性PETG以及特殊的CPET。CPET以其优异的透明度、刚度、良好的热成型性及可回收性使其市场需求不断增加。其产品通常为2-3层，中间层含高比例的回收料，外层通常为纯净树脂并添加抗粘连剂或UV稳定剂等。PET/PE复合片材是PET包装片材发展的趋势，在成型灌装密封包装生产线中被广泛应用作基材，其中PET可以提供优异的热成型性、透明度、刚度及良好的阻隔性，PE则保证热封和剥离性能。另外PET也可与EVOH/PE层压复合，以获得更优异的阻隔性能。
片材生产工艺：---原料预结晶处理；---用挤出机将物料加热、输送、压缩；---物料通过分散混合、溶体均化，再以稳定压力输入过滤器和平挤模头；---溶体过滤；---溶体均质稳定泵出；---共挤分配均质分层；---溶体在模头内均匀分流、定量稳定挤出；---模片成型；---三辊压片、冷却、定型；---切废边至要求幅宽尺寸；---自然冷却输送片材；---收卷废边；---稳定牵引片材；恒张力反馈收卷片材
◎适用于加工PET，PP，PS，ABS，PLA等材料。
◎适用全再生粉碎料，渠道广泛，价格低廉，支持环保产业。
◎主机配用同向平行双螺杆挤出机，多级排气，免干燥，塑化好、粘度下降仅为0.04。
◎产量高达400KG/H和800KG/H两种，且不变色，韧性好。
◎全线采用人机界面显示，PLC可编程序控制，温度模块管理操作更方便。
◎本机配有侧向精密喂料装置，可生产不同颜色的片材。
◎ 超大收卷直径（可达1500mm）变频驱动，恒涨力控制。
◎ 在线粉碎，变频调速，封闭回收。
◎ 国内独有的精密五辊压光传动装置，使片材在高产量挤出下充分冷却。
◎ 全线采用人机界面显示，PLC控制，真正实现自动化管理。
◎ 采用熔体计量控制，与挤出机实现闭环控制，使挤出量更加均匀。
◎ 机架采用重型钢制作，使机台更加稳固。
◎ 螺杆采用排气式结构，原料处理更方便，塑化更好，片材表面晶点更少。
◎ 三辊排列分为：直立，斜立，水平三种结构，适用于各种材料的成型
PET多层共挤片材机组
1，高速PET片材挤出生产线，PETG／APET／PETG三层共挤片材机组；
2，解决PET片材生产横向波纹质量问题；
3，APET全回收料双螺杆挤出片材生产线及工艺。
青岛威尔塑料机械有限公司的APET、PETG单层/多层共挤片材生产线，销售工程师：赵奎华
新式PET片材生产线的特点之一：
对回收料的洁净程度反应灵敏
双螺杆挤出片材机组能使用全是回收料，在高回收料比率的条件下，回收料洁净程度的好坏会直接影响到终成型片材质量的高低。当回收料洁净程度低的时候，国内老式的单螺杆PET挤出片材机由于预结晶干燥的过程需耗时6～8h，然后才能将PET回收料熔融成型为终的片材，而这段时间里，回收料处于封闭的预结晶干燥系统中，无法辨别回收料洁净程度的好坏，只能在成型为片材这一阶段，才能从成型片材质量上判断回收料质量的好坏，如此慢的反应速度，必然导致发现问题的时候已经严重影响了正常生产。而且当该问题出现的时候，生产厂家还必须重新将预结晶系统中脏的回收料清空，再重新充入新的洁净回收料，经过6～8h的预结晶干燥过程，加上每次上料的时间大概需要花费2个小时，那么这个过程总共需要花费约20个小时才能恢复正常生产，从而严重影响了生产运作。而新型的PET/PLA双螺杆挤出片材机组由于直接利用回收料进行生产，无需预结晶干燥过程，发现回收料脏问题后可以及时停止喂料，仅需清空机筒中的脏回收料
