助磨剂组成成分的重要性
在我们建筑行业中，用的多的是水泥，关于综合型水泥助磨剂配方，我们有话说。近年来，混凝土材料性能大幅度地提髙和建筑施工技术的迅速发展主要依赖于化学外加剂品种增加和性能的提髙，特别是减水剂的研制和应用。但在实际应用过程中，施工单位经常会遇到水泥与减水剂适应性差的问题，除了砂石料等可控的质量因素外，水泥本身的问题不可小觑。有学者认为水泥熟料本身以及水泥粉磨过程中
综合型水泥助磨剂配方
助磨剂组成成分的重要性
在我们建筑行业中，用的多的是水泥，关于综合型水泥助磨剂配方，我们有话说。近年来，混凝土材料性能大幅度地提髙和建筑施工技术的迅速发展主要依赖于化学外加剂品种增加和性能的提髙，特别是减水剂的研制和应用。但在实际应用过程中，施工单位经常会遇到水泥与减水剂适应性差的问题，除了砂石料等可控的质量因素外，水泥本身的问题不可小觑。有学者认为水泥熟料本身以及水泥粉磨过程中所掺加的混合材、调凝石膏和助磨剂等是造成水泥与减水剂适应性差的重要原因。虽然上世纪末，笔者曾就水泥熟料矿物成分和碱含量，调凝石膏以及混合材等对减水剂使用效果的影响开展了深入研究，并提出相应的解决措施。④助磨剂吸附在水泥颗粒表面后，改变了减水剂在水泥颗粒表面的吸附数量和吸附状态。但自本世纪初开始，随着助磨剂在我国水泥粉磨工艺中的应用越来越普遍，由于助磨剂使用不当而造成的水泥与减水剂适应性差的问题已屡见不鲜。因此，系统地研究分析不同助磨剂组分对水泥与减水剂适应性的影响规律的任务迫在眉睫。
洛阳宏恩以客户需求为导向，不断研发、、改进、提高，可根据客户的生产工艺和要求，量体裁衣，专研，产品拥有了无可替代的优势，公司的科研和营销服务人员时刻紧盯客户对本公司产品使用中遇到的工艺问题，不断把更好，更优的产品和服务提供给客户。
立磨工艺与球磨工艺所使用助磨剂的差异
综合型水泥助磨剂配方的发明源于水泥球磨工艺，这种工艺又分为立磨和球磨，不同工艺对助磨剂的要求是不一样的：
立磨工艺与球磨工艺有着很大的差异。球磨工艺所用助磨剂主要是对物料起分散作用，提高物料的松散性，流速快，粉磨快。除减水剂之外，混凝土中还可能掺加缓凝剂、早强剂和引气剂等外加剂进行混凝土试验，还可以考察助磨剂与这些混凝土外加剂的相容性。立磨工艺则正好相反，物料流速快，在磨内停留时间短，如果物料过于松散，在风的作用下悬浮在磨腔内，在磨盘上不能得到磨辊的充分碾磨，因此，立磨工艺使用不当的助磨剂反而不利于生产和水泥质量的改善。
在购买综合型水泥助磨剂配方前，先了解厂家是用哪种工艺生产的，立磨和球磨是不一样的你。
立磨工艺与球磨工艺有着很大的差异。球磨工艺所用助磨剂主要是对物料起分散作用，提高物料的松散性，流速快，粉磨快。我们宏恩生产的水泥助磨剂分为了提产型、综合型等几种，可以根据不同的需求进行配方调整。立磨工艺则正好相反，物料流速快，在磨内停留时间短，如果物料过于松散，在风的作用下悬浮在磨腔内，在磨盘上不能得到磨辊的充分碾磨，因此，立磨工艺使用不当的助磨剂反而不利于生产和水泥质量的改善。
洛阳宏恩助磨剂品种、性能、具有很高的性价。每种产品型号均是根据各个水泥企业生产的特点研究配制，并用现代化的有机成份定量分析系统进行助磨剂生产的全程控制与跟踪，产品具有极强的适应性与稳定性。
在水泥企业，许多人都错误地认为：“陶瓷球应用没什么技术，不就是把球磨机尾仓的钢锻倒出来换上陶瓷球吗？”实际上，这么做的后果，就是只能把粉磨系统的台时产量一降再降。原因很简单，不降低产量，出磨物料中合格的水泥成品含量太少，要保证水泥产量（细度、比表面积）达到内控指标，就得降低产量。好多在水泥粉磨车间工作十几年或几十年的员工，开始都不相信这个现实，按使用钢球、钢锻的经验对待陶瓷球的应用，球磨机台时产量一下子就降了20%～30%，再多加陶瓷球，问题也得不到解决。只有此时，各位才不得不承认：应用陶瓷球，既要粉磨系统节电，又不能降低水泥的产、质量，同志还需努力！而这也正是陶瓷球应用技术的科技含量所在。公司以“用心服务，客户至上引导未来”为经营理念，以诚信面对所有的客户，以产量求生存。
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