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再流焊炉的主要技术指标结合手机摄像头模组的软电路板的具体性能要求，合理设置贴片机的主要指标：a.传输带横向温差：要求±5℃以下；b.温度控制精度：应达到±0.1-0.2℃； c.手机摄像头模组没有采用无铅焊料或金属基板，温度选择在250℃左右。d.根据手机摄
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再流焊炉的主要技术指标结合手机摄像头模组的软电路板的具体性能要求，合理设置贴片机的主要指标：a.传输带横向温差：要求±5℃以下；b.温度控制精度：应达到±0.1-0.2℃； c.手机摄像头模组没有采用无铅焊料或金属基板，温度选择在250℃左右。d.根据手机摄像头模组加热区数量和长度选择4-5温区，加热区长度选定1.8m左右。3.4.3 再流焊工作过程分析。广州电路板抄板打样
再流焊温度曲线为了分析研究手机摄像头模组，外购温度曲线采集器，进行温度曲线测试。由温度曲线采集器采集的温度曲线（见图3-7）分析：当手机摄像头模组软板进入升温区（干区）时，即100oC以下，焊膏中的溶剂、气体蒸发掉，同时，焊盘、元器件端头和引脚被焊膏中的助焊剂润湿，焊膏软化、塌落、覆盖焊盘，将焊盘、器件引脚与氧气之间隔离，时间约15S左右。广州电路板抄板打样
PCB进入保温区时，温度为100oC-150oC，PCB和元器件得到充分预热，时间约30S，在保温区过渡到高温区时以防PCB和元器件损坏；当PCB进焊接区时，温度迅速上升到240oC以上，使焊膏熔化成液态，PCB的焊盘、元器件端头和引脚被液态焊锡润湿，扩散、漫流或回流形成焊接；此后PCB进入冷却区，使焊点凝固。广州电路板抄板打样
质检不合格的PCB将送到SMT生产线的维修部门，用人工对出现的焊点、位置和漏焊元件进行修正，修正后再重新返回检测。4.1.1 AOI（automaticopticalinspection）检测概述运用高速视觉处理技术自动检测手机摄像头模组的PCB板上各种不同贴装错误及焊接缺陷。广州电路板抄板打样
PCB板的范围可从高密度板到低密度大尺寸板，为了提高生产效率及焊接质量，采用在线检测方案。减少缺陷的工具使用AOI检测机,可以实现良好的过程控制，因为在装配工艺过程的早期即可查找和消除错误。早期发现缺陷可以有效地避免将坏板送到装配阶段，AOI不仅减少了修理成本，而且避免报废不可修理的电路板。广州电路板抄板打样
制造工艺的缺陷和元器件的不良情况，如缺件、位移和元件歪斜，立碑、翻件、浮脚及弯曲的Lead等，可以直接通过对在线器件电气性能的测试来发现。此外AOI还的特点也很明显。高速检测系统与PCB板贴片密度无关，在图形界面下即可进行便捷的编程，运用贴装数据自动进行检测，运用元件数据库进行检测数据的编辑。广州电路板抄板打样
SMT贴片加工厂周围环境机器设备，促进PCBA光学生产加工制造业自动化技术性迅猛发展，SMT贴片加工厂周围环境机器设备相关产品包括上下板机、缓存机、移载机、翻板机、叠板机、工装夹具上板机、智能化系统致冷缓存机、PCB清洗设备产品系列、多功能转角机、全自动吸板机、交叉式叠板机这种。广州电路板抄板打样
SMT贴片加工厂驳接台：进行SMT贴片加工厂整线生产设备间传输驳接、中断缓存文件，方便快捷作业员检测、或手拉式贴片、手机软件；此外给与更多功能，以做到消费者方便快捷应用、自动化控制而演化的各式各样关联性或人性化规定。广州电路板抄板打样
SMT贴片加工厂上板机：自动式运输PCB，用于SMT贴片加工厂生产线开始和结束端，接到下位机要板数据信号后，从PCB物料架一件一件消息提醒出PCB板，广泛应用于SMT贴片加工厂生产线的根本原因，用于将装在塑料周转箱内的PCB逐一发送给后边机器设备而进行下板功效，它的送板姿态受后边机器设备的需板数据信号的控制，若全自动送板机已全部送完板则它又会反制约后边机器设备停止工作，并传来声光报警，它还能够为某一个同时的SMT贴片加工厂机器设备进行下板功效。广州电路板抄板打样
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