陶瓷的典型特征：
硬度
生物兼容性
化学惰性
物理稳定性
高强度
的表面处理
陶瓷的耐受性：耐高温、损、耐腐蚀、耐弯曲。
精密陶瓷零件选择加工方式的标准
不同的陶瓷零件烧结中会有不同的加工方式的选择，必须根据客户的陶瓷零件要达到的物理性能，如公差，材料而选择不同的加工方法与流程。在小批量的陶
氮化硅陶瓷零件
陶瓷的典型特征：
硬度
生物兼容性
化学惰性
物理稳定性
高强度
的表面处理
陶瓷的耐受性：耐高温、损、耐腐蚀、耐弯曲。
精密陶瓷零件选择加工方式的标准
不同的陶瓷零件烧结中会有不同的加工方式的选择，必须根据客户的陶瓷零件要达到的物理性能，如公差，材料而选择不同的加工方法与流程。在小批量的陶瓷零件加工中与批量生产时，也会有不同的加工工艺的选择，这样可以为客户节省大量的时间与成本。
氧化锆陶瓷零件体积密度：
氧化锆陶瓷结构件体积密度与原材料的选择、制瓷工艺有很大的关系。
在GB/T5593－1999规定，要求氧化铝陶瓷产品的体积密度在3.60g/cm3以上。实际上，氧化铝陶瓷的成型方法不同，其的密度差异较大，通常热压铸和注浆法成型时，密度为3.60-3.70g/cm3间；等静压成型时，3.70g/cm3；凝胶法成型可达3.73g/cm3
精密陶瓷零件的高精密加工技术在当今工业上越来越被重视，各种不同的精密加工方法被研发和运用。固着磨料研磨技术是在离散磨料研磨基础上发展起来的一种精整加工技术，即继承了传统研磨的优点又运用上了新的研磨技术，在传统研磨上容易出现的研磨效率、浪费、质量不易控制的问题得到了很好的解决，并且克服了传统超精密磨削中对环境以及机床依赖性大的缺点
对于有些企业尤其是生产服务精工制造业设备的企业来说，他们对所需要的氧化锆陶瓷零部件在质量等各方面的要求会相对较高一些。这样一来就要在挑选的时候注意接洽的氧化锆陶瓷加工是否有足够水平的加工技术能支持符合自己需求的氧化锆陶瓷的生产，特别是供应商的精密陶瓷零件烧结技术如何将影响产品的质量。
对于有些企业尤其是生产服务精工制造业设备的企业来说，他们对所需要的氧化锆陶瓷零部件在质量等各方面的要求会相对较高一些。这样一来就要在挑选的时候注意接洽的氧化锆陶瓷加工是否有足够水平的加工技术能支持符合自己需求的氧化锆陶瓷的生产，特别是供应商的精密陶瓷零件烧结技术如何将影响产品的质量。
氧化锆陶瓷零件具有敏感的电性能参数，主要应用于氧传感器、固体氧化物燃料电池(SolidO xideFu elCe ll,SO FC)和高温发热体等领域。氧化锆具有较高的折射率(N-21^22)，在超细的氧化末中添加一定的着色元素(V205, Mo03, Fe203等)，可将它制成多彩的半透明多晶Zr02材料，像天然宝石一样闪烁着绚丽多彩的光芒。
精密陶瓷零件的质量好不好，主要看公差控制的如何，表面处理面的光滑度度。比如陶瓷零件圆柱直径是多少，有严格要求，正负误差在规定要求范围之内才是合格零件，否则都是不合格零件;长宽高也有具体严格要求，正负误差同样有规定，比如一个内嵌式圆柱体(拿简单基本零部件为例)，如果直径太大，超过误差允许范围内，就会造成，插不进去的情况。精密陶瓷零件不能吹嘘,公差范围说了算。
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