盘式干燥机技术特点
(1) 连续运行，热效率好
盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥机内只通入非常少量(或不通入)空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。
(2) 动力消耗低，噪音小
由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗很少，其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热
盘式连续干燥机公司
盘式干燥机技术特点
(1) 连续运行，热效率好
盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥机内只通入非常少量(或不通入)空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。
(2) 动力消耗低，噪音小
由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗很少，其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5～ 1/7，且噪音很小。
(3) 物料受热均匀，干燥时间短
由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的5倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。
(4) 物料损失小，环境保护好
由于在干燥过程中，物料上进下出，物料分布也是上湿下干，且干燥尾气流速极低(约0.1m/s)，因此物料粉尘很难浮到设备顶部，更不会被尾气夹带排走，不仅不损失物料，而且不会污染环境。
(5) 设备密闭连续操作，工人劳动强度低
(6) 安装方便，占地面积小
由于干燥盘层式布置、立式安装，即使干燥面积很大，占地面积也很小。
(7) 节省能源
干燥介质可利用锅炉所产生废热蒸汽，从而节省了大量的燃煤。
(8) 产量稳定
由于采用盘式连续干燥方式，物料受热均匀，产量能得以保证。
氮气循环保护盘式连续干燥流程
适用于特别容易被氧化、危险化学品和有毒物质的干燥。在基本配置的基础上，配备溶剂冷凝器、溶剂接收罐、惰性气体循环机、翅片加热器、惰性气体补充罐等设备。湿物料由定量加料器经连续闭锁器加入到干燥器中，自上而下运动完成干燥过程。干物料从干燥器底部经连续闭锁器排出，从物料中逸出的湿分从干燥器项部进入冷凝器中凝结成液体，流入溶剂接收罐中，被冷却后的惰性气体有循环机输送到干燥器内，吸收物料的湿分后进入冷凝器内重新冷却，形成闭路循环。惰性气体进入干燥器前，须经翅片加热器进行预热，惰性气体储罐能向系统中补充损耗掉的氮气。
真空型与常压型盘式干燥器对比
真空状态时，在较低的温度下就能达到常压干燥时相同的要求。例如，真空型的盘温为90℃，干燥时间为40min ；而常压型的盘温为l50℃，需40min才能达到干燥要求；就相同盘温90℃时干燥而言，常压型需76min，换言之，前者干燥时间比后者节约40％～50％；就相同干燥时间而言，前者盘温仅为后者的60％，因而大大节约了能源，降低了成本。显而易见，真空状态下湿分蒸汽分压低，沸点降低，料温低，温差推动力大，有利于蒸发和干燥过程的进行，因而可大大缩短干燥时间，减少传热面积，节省设备投资。
PLG系列盘式连续干燥机的干燥过程:
1.湿材料被连续地输送到在干燥器顶端的干燥层。
2.它们将被开启时和所述耙的臂转动时,材料流过干燥板沿指数螺旋线的表面由耙连续搅拌。
3.在小干燥板的材料将被移动到它的外边缘和下降到下方的大的干燥板的外边缘,并随后将向内移动,并从它的中心孔下拉到小干燥盘上的下一层。
4.无论大小干燥盘上下交替排列,物料可以顺利通过全机不断。
5.加热介质,这可能是饱和的蒸汽,热水或热油将LED进入中空干燥板上从一端到干燥器的另一端。
6.将干燥的产物将下降从干燥板的气味主体的底部层的*一层,并且将通过耙向排出口移动。
7.从材料中的水分排出和将从湿润排放口被移除顶盖上,或者吸出通过在顶盖上为真空式盘式干燥器真空泵。
8.干燥后的产物从底部排出的层可以直接包装。
9.干燥能力,可以提高了,如果配备了辅助设备,如翅片加热器,冷凝器溶剂回收,袋式除尘器,返回和混合机制,用料和吸风机等。
10.溶剂在那些糊状态和热敏材料能够容易地回收,热分解和反应也可以进行。
PLG系列盘式连续干燥机转盘优势:
PLG系列盘式连续干燥机转盘是全自动焊接。
被定位在盘内提供使用前的两半被自动焊接在一起特殊对准技术附加强度。
转盘盘是子组装,然后在转子轴安装到被焊接到位。
转子轴通过加入这些的,试验,然后精密加工配合和螺栓到转子管的端部端短轴的完成。
终的结果是一个的旋转式圆盘组件,其已经被工程,以满足严格的要求。
标准的转子盘的设计,建造和测试,完全符合BS 5500,英准规范焊接压力容器。所有的焊接工艺和焊工经过测试和认证,处于*水平的世界。
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