我公司是一家从事拉床加工、拉刀研磨的企业，拉削范围主要有：真圆、D型、腰型、异型、齿型、多边型、栓槽、键槽等。磨刀范围主要有：圆拉刀、平面拉刀
与其他加工相比，拉削加工主要具有如下特点：
生产效率l高虽然拉削加工的切削速度一般并不高，但由于拉刀是多齿刀具，同时参加工作的刀齿数较多，同时参与切削的切削刃较长，并且在拉刀的一次工作行程中能够完成粗——半精——精加工，
内齿加工定制
我公司是一家从事拉床加工、拉刀研磨的企业，拉削范围主要有：真圆、D型、腰型、异型、齿型、多边型、栓槽、键槽等。磨刀范围主要有：圆拉刀、平面拉刀
与其他加工相比，拉削加工主要具有如下特点：
生产效率
l高虽然拉削加工的切削速度一般并不高，但由于拉刀是多齿刀具，同时参加工作的刀齿数较多，同时参与切削的切削刃较长，并且在拉刀的一次工作行程中能够完成粗——半精——精加工，大大缩短了基本工艺时间和辅助时间。一般情况下，班产可达100～800件，自动拉削时班产可达3 000件。磨刀范围主要有：圆拉刀、平面拉刀拉刀表面缺陷划伤加工表面粗糙度基本符合要求，但有局部划伤缺陷时，应主要从使用方面进行检查。
拉削加工
在拉床上用拉刀加工工件的工艺过程，称为拉削加工。拉削工艺范围广，不但可以加工各种外形的通孔，还可以拉削平面及各种组合成形表面。图1为适用于拉削加工的典型工件截面外形。由于受拉刀制造工艺以及拉床动力的限制，过小或过大尺寸的孔均不适宜拉削加工（拉削孔径一般为10～100mm，孔的深径比一般不超过5），盲孔、台阶孔和薄壁孔也不适宜拉削加工。轴上加工键槽，只能采用键槽铣刀铣键槽，lun盘类的零件加工键槽，可以采用插床插键槽、线切割切键槽、钳工锉修键槽。
拉孔与其它孔加工方法比较，具有以下特点：
（1）生产率高 拉削时，拉刀同时工作的刀齿数多、切削刃总长度长，在一次工作行程中就能完成粗、半精及精加工，机动时间短，因此生产率很高。
（2）可以获得较高的加工质量 拉刀为定尺寸刀具，有校准齿对孔壁进行校准、修光；拉孔切削速度低（υe=2～8m/min），拉削过程平稳，因此可获得较高的加工质量。一般拉孔精度可达IT8～IT7级，表面粗糙度Ra值为1.6～0.1μm。
★ BM型键槽加工中心采用立式拉削设计，全封闭防护，可以实现三轴联动，
篙效解决各种内型面槽类加工，是市场目前醉的键槽类拉削机床。
★ 各型号均可增配为BMS型自动数控分度机构机床。
★ 可选配开放和闭式自动机械夹持机构。
★ 表格中的数据是标准配置，如超出参数表中加工范围，可根据用户需求定制。
★ 可以根据客户工件设计权面的解决方案，包括自动上下料和输送系统，满足大批量生产。
★ 机床配置可以根据客户需要灵活调整，提供醉高性价比的权面令页先机床。
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