电镀加工抛光液的组成及其他影响因素：
抛光温度：在化学抛光过程中，溶解速率随抛光液的温度而显着增加。 另外，在高温下强氧化性酸的氧化变得显着。 在化学抛光中，由于这些酸的溶解和氧化同时发生，因此在大多数情况下，将抛光液加热至更高的温度进行抛光。
需要提供抛光温度的金属是钢，镍，铅等。如果温度一定值，则会失去光滑的腐蚀表面，因此在电控柜形成光泽表面
不锈钢电镀加工
电镀加工抛光液的组成及其他影响因素：
抛光温度：在化学抛光过程中，溶解速率随抛光液的温度而显着增加。 另外，在高温下强氧化性酸的氧化变得显着。 在化学抛光中，由于这些酸的溶解和氧化同时发生，因此在大多数情况下，将抛光液加热至更高的温度进行抛光。
需要提供抛光温度的金属是钢，镍，铅等。如果温度一定值，则会失去光滑的腐蚀表面，因此在电控柜形成光泽表面时有一个关键点。 高于临界点的温度范围抛光效果更好。 并且该温度范围随液体的组成而变化。 如果高于该温度范围，则会形成点蚀，局部污渍或斑点，这会降低整体抛光效果。 另外，温度越高，材料的溶解损失越大。
电镀锡
① 目的与作用:图形电镀纯锡目的主要使用纯锡单纯作为金属抗蚀层，保护线路蚀刻；
② 槽液主要由硫酸亚锡，硫酸和添加剂组成；硫酸亚锡含量控制在35克/升左右，硫酸控制在10%左右；镀锡添加剂的添加一般按照千安小时的方法来补充或者根据实际生产板效果；电镀锡的电流计算一般按1。5安/平方分米乘以板上可电镀面积；锡缸温度维持在室温状态，一般温度不超过30度，多控制在22度，因此在夏季因温度太高，锡缸建议加装冷却温控系统；
近年来，安全生产状况呈现总体稳定、趋于好转的发展态势，但事故总量仍然偏大，重特大事故时有发生，安全生产形势依然严峻。于2008年2月l6日下发了《关于进一步开展安全生产隐患排查治理工作的通知》(明电[2008]15号)，要求各地区、各行业领域排查治理事故隐患。深入落实2008年安全生产“隐患治理年”各项工作，促进安全生产状况持续稳定好转。
电镀产业在整个制造业中具有重要的作用，是一个不可或缺的基础性配套产业。电镀行业中大多数企业为中小型企业，多为手工作坊式的加工业，普遍存在技术落后、自动化程度低、安全条件差、环境污染严重、能耗高、管理水平低、安全意识淡薄等特点。
多层镍工艺是在长期实践中得出一种“经济”的镀镍工艺。它通过改变电镀添加剂来调节镀镍层的“化学势”，从而控制镍层的腐蚀方式。在电镀件的生命周期中，腐蚀一直在进行，多层镍的设计是让腐蚀往横向发展，而不至于发生可见的点饰，即使得腐蚀“不可见”。这样，即使发生腐蚀，也不会产生“视觉冲击”。对于装饰性电镀而言，腐蚀的“视觉冲击”是一个很重要的指标。
多层镍一般是指超过两层镍镀层的体系，可以是2，3甚至4 层。但在汽车装饰性电镀中，三层为普遍，也是大多数主机厂的通用要求。以下是多层镍的基本结构：
a）双层镍：半光镍＋光亮镍/珍珠镍；
b）三层镍：半光镍＋高硫镍＋光亮镍/珍珠镍或半光镍＋光亮镍/珍珠镍＋镍封/微裂纹镍；
c）四层镍：半光镍＋高硫镍＋光亮镍/珍珠镍＋镍封/微裂纹镍
以双层镍（半光镍/光亮镍）为例，看双层镍如何比单层镍更“耐”腐蚀。所谓双层镍，即先镀一层半光镍，然后镀一层光亮镍。
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