加热时：无旋转地把管端导入加热模头套内，插入到所标识的深度，同时，无旋转地把管件推到加热模头上，达到规定标志处。加热时间应按下图表格说明书中执行。
达到加热时间后，立即把管材管件从加热模具上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到已热熔的深度，使接头处形成均匀凸缘，并要控制插进去后的反弹。
在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，可少量旋转，但过了加工时间，严禁
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加热时：无旋转地把管端导入加热模头套内，插入到所标识的深度，同时，无旋转地把管件推到加热模头上，达到规定标志处。加热时间应按下图表格说明书中执行。
达到加热时间后，立即把管材管件从加热模具上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到已热熔的深度，使接头处形成均匀凸缘，并要控制插进去后的反弹。
在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，可少量旋转，但过了加工时间，严禁强行校正。注意：接好的管材和管件不可有倾斜现象，要做到基本横平竖直，避免在安装时角度不对，不能正常安装。
在上表规定的冷却时间内，严禁让刚加工好的接头处承受外力。
聚乙烯管道焊接原理是聚乙烯一般在190℃~240℃之间的范围内被熔化（不同原料牌号的熔化温度一般也不相同），此时若将管材（或管件）两熔化的部分充分接触，并施加适当的压力（电熔焊接的压力来源于焊接过程中聚乙烯自身的热膨胀），冷却后便可牢固地融为一体。由于是聚乙烯材料之间的本体熔接，因此接头处的强度与管材的本身的强度相同。
对接焊周期和各阶段的参数参考值见图（1）压力/时间曲线和表1，说明如下。
a.总则
T加热板温度，以测量与管材或管件端面接触的加热板表面区域的温度为准。
b.阶段1：预热
p1——预热阶段端面压力/（N/mm2）（Mpa）
B1——初始翻边/mm
t1——形成要求翻边宽度时的时间/s
c.阶段2：吸热
p2——吸热阶段界面压力/（N/mm2）（Mpa）
t2——吸热时间/s
d.阶段3：撤回加热板
t3——从移开加热板到两熔接面接触的时间/s
e.阶段4：加压
t4——从介面接触到升到规定压力所要时间/s
f.阶段5：对接
p5——对接阶段接触面的压力/（N/mm2）（Mpa）
t5——恒定压力下的时间
g.阶段6：冷却
t6——冷却时间，此时不能施加额外的力，可取出冷却/s。
对于环境温度的变化，只要这些变化在连续程序规定的范围内，不需采取特殊的预防措施就可以进行焊接操作，。如果有必要对输出到管件的电能进行一些调整，以适合极限环境温度的要求，应该使用适当的电熔设备。电熔焊机是利用电源（发电机或公共用电），为管件提供正确的焊接参数的，如果有必要，还要考虑环境温度。焊接参数是施加电压和/或电流及焊接时间。如果用发电机作为电源，它应能输出管件所需要的能量并考虑焊机和发电机的电的特性。发电机应具备适当的保护和安全装置，以符合有关标准的要求。在有些情况下，焊机和发电机可能要组合成一个整体。电熔焊接设备应符合ISO12176-2。焊接设备工况不好时，不可能有高质量的焊接接头。焊接设备的维护非常重要，应定期进行。
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