生物质颗粒机不出料的解决方法
1.进料速度过快： 生物质颗粒机要求进料速度均匀，且进料量与设备额定产能相匹配。进料速度不均匀或者进料量太大，都会导致进料口堵塞，如果上料机停机不及时会造成吗，生物质颗粒机焖机。确定是进料过快，而不出料后，首先停掉进料皮带，千万注意不要停掉生物质颗粒机，因为一旦停掉生物质颗粒机，制粒室内物料满满的，可能会造成你开不起机来，因此只是停掉进料皮
生物质颗粒批发
生物质颗粒机不出料的解决方法
1.进料速度过快： 生物质颗粒机要求进料速度均匀，且进料量与设备额定产能相匹配。进料速度不均匀或者进料量太大，都会导致进料口堵塞，如果上料机停机不及时会造成吗，生物质颗粒机焖机。确定是进料过快，而不出料后，首先停掉进料皮带，千万注意不要停掉生物质颗粒机，因为一旦停掉生物质颗粒机，制粒室内物料满满的，可能会造成你开不起机来，因此只是停掉进料皮带机。然后取成型颗粒，慢慢往里添加，观察出料情况，逐渐出料后加大成型颗粒的进料量。等待模具完全被投开后，开皮带机，调节进料量继续生产。压力，随着压力的提高，生物质颗粒的活性减小，而且趋势变得缓慢。如果这个方法不能够奏效，只能停机，取下磨具，投孔。但是要注意，不要让由机器自己动而不管，那是会损坏机器的。
2.生物质颗粒机内有积料： 如果生产结束后没有及时将积料排净，由于颗粒机生产过程中温度较高，且蒸汽量较大，这些积料会硬化结块，下次开机生产时就会出现木屑颗粒机无法正常出料的情况。如果遇到这种情况，停机后打开生物质颗粒机，将内部积料清除，然后开机正常生产即可出料。特别要注意的是：每次生产结束一定要排净颗粒机内的积料，以免造成下次生产时无法正常生产。生物质颗粒燃料的加工程序生物质颗粒燃料的加工程序如下：原料粉碎——原料筛选——烘干——高温压制成型——冷却——包装。停机定用油料，将模具孔内的锯末颗粒替换出来，以免下次生产不出料。
3.物料水分太湿。 生物质颗粒机之所以开始出料是因为刚开始，物料模具经过油料的研 磨后模具压棍温度上来了，湿物料开始进入制粒室，由于棍模的摩擦，在一定程度上起到了将物料挤压摩擦烘干的效果。但是当进料量不断增加的情况下，这种少量的水分蒸发就显得微不足道，因此就会出现，制粒室内有锯末饼，因而堵塞模孔，造成不出料。熟化过程实验证明熟化温度和时间对型煤的强度有很大的影响，不同的生物质和粘结剂所加工制成的生物质颗粒燃料，达到较好机械强度的熟化条件各异。既然出现这情况说明物料的含水量接近20%左右，因此稍微晾晒，或者用一台小型烘干机，就可以了。
生物质颗粒使用时的注意事项
安全 对于生物质颗粒燃料要严格按照使用说明来进行操作，在确认使用者能够独立操作后才可交付使用。根据相关要求，厨房内要加排风扇，以便将室内的有害气体排出。
热值 要尽量选择高热值的燃料，像木屑、锯末等，而且燃料越干燥、越精细为好，因为不同的生物质颗粒燃料其使用效果也会有所不同。如果灶头上发现有烟气，就说明生物质颗粒燃料太大或者太湿。
烟气 进行做饭时如果气化炉连续使用的时间过长，就会发现灶具的进出口附近有白色的烟气，这就说明炉内的喷咀周围缺少燃料，这时就可以将炉内的生物质颗粒燃料向中间搅拌一下或者加入些适当的燃料就可以。
生物质颗粒燃料十分受欢迎，且它属于清洁环保的能源，但在使用的过程中还是需要注意一些事项。
生物质颗粒中包含的5大化学元素介绍
1、硫元素：含硫量少于0.08%，造成的污染小，环保特性好，符合排放标准，燃烧时不必设置烟气脱硫装置。
2、氮元素：含氮量少于0.3%，燃烧后产生的一氧化氮、二氧化氮等污染气体排放量少。
3、氢元素：含氢量多，约为5-8%，挥发性高，约为73%，因此燃烧特性好。
4、氧元素：含氧量高，约为35-40%。木屑燃烧颗粒含量明显地多于矿物质煤，它使得木屑燃烧颗粒更易于被引燃。
5、碳元素：属于低碳燃料，与固定碳的含量相比，含碳量少，约为45-50%左右，因此燃烧时碳排放低。
生物质颗粒燃料的优势及选用要点
生物质颗粒燃料的优势：1、节能省钱30%-120%：根据客户使用不同的燃料，用生物颗粒新能源替代后可节能约30%-120%；2、解决环保问题：可实现温室气体CO2“零”排放；热值要尽量选择高热值的燃料，像木屑、锯末等，而且燃料越干燥、越精细为好，因为不同的生物质颗粒燃料其使用效果也会有所不同。低SO2排放；粉尘排放达标；减少NOx的生成生物质颗粒燃料的用途：民用取暖和生活用能：燃烧利用率高，便于储存生物质工业锅炉：作为工业锅炉的主要燃料，替代燃煤，解决环境污染发电：可作为火力发电的燃料。 选用生物质颗粒燃料肯定有它的特别之处才选用的，作为燃料来说发热量、燃料的纯度等等都是颗粒燃料的优势，也是对燃料的要求。其次有一点是为主要的就是其中不含有煤矸石等杂质，降低了成本，对于企业来说是蕞好的消息了。
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