冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。冲压用板料的
佛山五金冲压件
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度均匀；表面光洁，无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。
精密冲压件应用到连续模设计排样需要注意哪些？
类似于半导体精密冲压件，我们要求模具的刚性好、精度高的级进模通用模架，模具结构可以设计成四大模块，如：冲裁、拉伸、攻牙、成形等 ；制定合理的工位断壁颓垣，考虑冲压件的累积误差对精度的影响；
如有复杂的形位孔，我们要分解成多个简单的孔进行多步冲裁，定制合理的步距，来适应凹模强度及模块的位置；
由于精密冲压件带有多种工艺，各工序的先后要按一定的次序进行，要有利于下道工序的准确进行；合理安排导下销孔的位置来适应冲压件的精度；
精密五金冲压件图如何绘制，请了解这几个步骤
1. 打印一份经过确认的正确的精密五金冲压件图；
2. 详细了解产品确认的资料内容,了解产品需改善工艺的地方.
3. 仔细识读产品图,了解产品结构及工艺要求.
4. 结合精密五金冲压件图2D和3D电子档,看懂产品的每一个细部结构,做到展开时心中有数.
5. 将精密五金冲压件图贴入一个新的图档,拷贝一个到旁边展开.
6. 确认产品图是第-角画法还是第三角画法,尺寸单位是英制还是公制,若为英制,则需放大25.4倍转换成公制.
7. 根据精密五金冲压件图标注的尺寸是料内还是料外,确定使用相应的料内或料外来计算展开.若以料外为淮,则删除料内线,以外线向内偏移一个公制料厚;若以料内为淮,则删除料外线,以内线向外偏移一个公制料厚.
8. 带公差的尺寸取z大极限尺寸与z小极限尺寸的中间值,圆孔除外.(注意:拉动图元时,应注意相关联尺寸的变化). 9. 若精密五金冲压件图是由3D转换成的2D图档或产品图上多余的线条,则要逐一进行删除.
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