拉丝模具过程易出现的问题原因（二）
线材质量：线材表面质量如椭圆、重叠、缩孔、斑点、麻点、耳子等都给拉伸造成困难，再有线材本身内在质量如机械性能，化学成分，金相组织等，对于拉丝模具后产量都有加大影响。
压缩率配合：在冷拉过程中，压缩率配比是重要一环，压缩率过大，会增加变形阻力，好用的动力也随着增加，而且容易造成线材变硬，断丝率高，一般线材拉拔比较适当的压缩率为20%-3
涂漆模厂家
拉丝模具过程易出现的问题原因（二）
线材质量：线材表面质量如椭圆、重叠、缩孔、斑点、麻点、耳子等都给拉伸造成困难，再有线材本身内在质量如机械性能，化学成分，金相组织等，对于拉丝模具后产量都有加大影响。
压缩率配合：在冷拉过程中，压缩率配比是重要一环，压缩率过大，会增加变形阻力，好用的动力也随着增加，而且容易造成线材变硬，断丝率高，一般线材拉拔比较适当的压缩率为20%-30%左右。
拉丝机设备的安装使用要合理
拉丝机设备的安装使用要合理
(1)拉丝机的安装基础需十分稳固，避免振动现象；
(2)安装时要通过调试使线材的拉伸轴线与模孔中心线对称，使线材和拉线模应力作用均匀；
(3)合成模拉线过程中避免频繁地启动停车，因为拉拔起步时的拉应力造成的摩擦比正常拉拔时的摩擦要大得多，这势必将增大模具的磨损。
工作条件对拉丝模具使用寿命的影响
工作条件对拉丝模具使用寿命的影响。厚度不同、材质不一的被加工材料对拉丝模具的使用寿命影响很大。强度、厚度越大的被加工材料，模具就需承受越大的力，其使用寿命也就相对较低。如果被加工材质和模具材料亲和力较大，成型的过程当中，就有可能会与模具产生粘附磨损，导致模具使用寿命降低。如想了解更多，欢迎来电咨询创威科技。
如何减少拉丝模具制造过程中的噪音
1、注重模具保养、清洁，保持刃口锋利。
2、模具刃口的形状、数量、材料和冲切线长，模具刃口与零件接触面不要太大，冲头做斜刃阶梯冲裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整个过程实现真正的切断，而不是同步挤断。
3、模具刃口必须垂直于安装面，且凸凹模刃口配合间隙要合理，卸料困难时可增加下模间隙、增加卸料力，采用软表面的卸料板等方法。
4、各工作模板间的配合精度，加工一些排气槽。
5、止挡板改做小块拼件，脱料板、下模板改为镶件式，减小抨击面积。
6、脱料板弹顶来源改为T型顶杆，弹簧装在上模座，等高套与顶杆配用，开模状态下保证脱料板仍有一定的自由活动量。
7、保持润滑良好，模具无干涉，顺畅。
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