注塑加工服务介绍「普饶」

现代生活中有各种各样的生活用品，交通工具，这些东西都是需要模具来进行制造，而人们现在只喜欢高颜值的东西，生产产品时为了让外观好看，所以会在生产产品时为了使更多的人喜欢，能让客户一眼就喜欢这个产品，通常都会使用工具进行塑料模具抛光。

在大规模生产之前需要对进行塑料模具抛光，否则塑料产品的表面没有光泽，从而就会影响产品的外观，吸引不了消费者，所以塑料模具抛光是必须需要的。

在对模具加工处理时有的一些细节必须要注意的否则会降低模具的使用寿命，在对塑料模具抛光时都是使用砂纸来进行打磨，磨平磨出亮度就可以。

注塑模具加工制作工艺流程

1.图纸评审，模厂会对客户提供的图纸进行评审，有问题会给客户建议，修改。

2.设计注塑模具分模，图纸无问题后进行产品分模，这里包含模胚尺寸，模芯尺寸，顶针位，进胶点，行位，斜顶，制作生产工艺等。

3.订材料，分模设计图客户确认后，进行模具材料订做，高精密的产品会用到比较昂贵的材料。

4.粗加工，钢材回来后对它进行加工，这里涉及到铣床，诺床对模胚，模芯进行加工。

5.精加工，进行精密的CNC加工，包含镜面火花，慢走丝等。

6.组装，所有零件加工好了，这里进行组装，如装行位，顶针，飞模等。

7.试模，模具组装OK后进行试模。

8.检讨，检讨试出来的产品，无问题后给到样品客户确认，以上就是注塑模具加工制作工艺流程。

注塑加工中产品开裂的原因是什么

一、注塑模具方面

1、顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，这样才能够防止由于外力导致顶出残余应力集中而导致注塑件开裂

2、尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大

3、主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模，这样易于脱模

二、塑料原材料方面

1、再生料含量太高，造成制件强度过低

2、湿度过大，造成一些塑料与水汽发生化学反应，降低强度而出现顶出开裂

3、材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂

三、注塑成型加工方面

1、注塑加工的时候压力过大、速度过快、保压时间较长，都会造成内应力过大而使得注塑件开裂

2、适当调高注塑的模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解

3、适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质

适当调整高精密塑胶模具的拔模斜度，可避免产品顶部白边、变形、等损伤。在设计深腔结构产品中，外表面斜度应尽量大于内表面斜度，以保证塑胶注塑模具模芯不会产生移动，从而得到均匀的产品壁厚，同时保证材料强度和产品开启时间。

每一种不同的塑料都有一定的壁厚范围，一般为0.54毫米，当壁厚超过 4毫米时，就会导致塑胶制品冷却时间过长，收缩等问题，这事就应考虑改变产品结构。壁厚不均匀会导致表面收缩。以及气孔和熔接线。另外，加固合理使用加强筋可以增加产品的刚度并减少变形。