随着现代的机械化的多方位发展，社会从事模具行业的人员越来越多（模具也叫做钳工）所面临的问题也越来越多，的环保也越来越重视，要想得到一个好的环境，就要从开始做起，就是模具的制作的质量也越来越高然而面临的问题也越多。
下面简单的说明一下单冲孔模具的毛刺问题：
单个冲孔模具相对来说应该是较简单的模具了，有个问题就是毛刺，别的问题都是一些小的毛病。毛刺的产生有很多原因也有很多
冲压模具公司
随着现代的机械化的多方位发展，社会从事模具行业的人员越来越多（模具也叫做钳工）所面临的问题也越来越多，的环保也越来越重视，要想得到一个好的环境，就要从开始做起，就是模具的制作的质量也越来越高然而面临的问题也越多。
下面简单的说明一下单冲孔模具的毛刺问题：
单个
冲孔模具相对来说应该是较简单的模具了，有个问题就是毛刺，别的问题都是一些小的毛病。毛刺的产生有很多原因也有很多比如下面几种：
1料的材质。现在的料都是，因为料的本身材质都会随着你采购的价钱有关。当然你买好的料也就毛刺问题很少了，但这是之一，不说是说太好料你就不会有毛刺，料的材质也只是毛刺的原因之一。2间隙。每一种料后都有一定的间隙，你要根据你要落料的厚度而放间隙，这主要是设计人员的事，到我们也要给他把好这后一关，我们无所谓的装配起来其实到后还是我们更换维修。3装配延模。当然这是钳工技术之一，我们要让间隙四面都大小一样这样才能不会有毛刺，这应该也是很难的一面，之所以难才能显示出技术你们说对吧？4刃口。不管什么类似的模具只要刃口不快了，或是崩了之类那都是没法用的，因为你会切不断料。会有毛刺等等事情的发生，常见的就是这两种，所以这也是主要原因之一。钳工这种活有技术也有苦力，所以一般也很少有人长干住，或是很精通，这就是一个厂子的主心骨，所以钳工人员应该在公司都属于后勤。
一、超声波抛光：超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。二、流体抛光：流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动 力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。三、磁力抛光：磁力抛光是利用其的磁场分布,产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针与工件进行多角度地充分研磨，达到除锈，去除毛刺批锋,除去氧化薄膜及烧结痕迹等功效。.并且，不伤及工件表面，不影响工件精度。。四、化学抛光：化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。五、电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：(1) 宏观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra>1μm。(2) 微光平整 阳极极化，表面光亮度提高，Ra<1μm。六、机械抛光：机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。
如何提高折弯机模具的质量
注意
折弯机模具的正确使用与维护，这也是提高折弯机模具质量的一大因素。例如：数控折弯机模具的装置调试方式应恰当，有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，折弯机模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。正确使用折弯机模具时，还需对折弯机模具进行定期维护颐养，折弯机模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油，对于锻模、塑料模、压铸模之类折弯机模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。此外，为了防止粘膜加剧折弯机模具零件的磨损，需要采用与制件亲和力较小的折弯机模具材料，从而提高折弯机模具的质量。设计折弯机模具结构时，切记结构紧凑、方便操作，同时保证折弯机模具有较高的强度和刚度；折弯机模具结构允许时，折弯机模具零件各表面的转角应尽可能设计成圆角过渡，以防止应力集中；对于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用组合或镶拼结构来消除应力集中，细长凸模或型芯，结构上需采取适当的维护措施；对于冷冲模，应配置防止制件或废料堵塞的装置(如：弹顶销、压缩空气等)与此同时，还要考虑如何减少滑动配合件及频繁撞击件在临时使用中磨损所带来的对折弯机模具质量的影响。
模具加工选材过程中需要注意下面几点：
1.冲压模主要接受周期性载荷，易引起外表疲劳裂纹，导致表层剥落，那就要选择外表韧性好的资料；2.冲裁模的主要失效形式是刃口磨损，就要选择外表硬度高、性好的资料；3.拉深模应选择磨擦系数特别低的材料；对于注塑模，当塑件为ABSPPPC之类材料时，折弯机模具材料可选择预硬调质钢，当塑件为高光洁度、透明的资料时，可选耐蚀不锈钢，当制品批量大时，可选择淬火回火钢；
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